Hoë kwaliteit PPR pyp masjien te koop - Yongte PPR Pipe Manufacturing Machine neem gevorderde servomotor en PLC beheerstelsel aan, wat 'n stabiele produksie van warm en koue water PPR pype met hoë doeltreffendheid en lae energieverbruik verseker.
Yongte PPR-pypvervaardigingsmasjien is 'n gespesialiseerde industriële produksiestelsel wat ontwerp is vir die deurlopende vervaardiging van hoëgehalte PPR (polipropileen ewekansige kopolimeer) pype. Hierdie pype word wyd erken vir hul buitengewoon gladde binneoppervlak en hoogs eenvormige dimensionele akkuraatheid.
PPR-pyp het na vore gekom as die toonaangewende oplossing in globale toepassings soos drinkbare watervoorsiening, geboudreinering, ondervloerse verhittingstelsels en verskeie industriële vloeistofvervoernetwerke. Sy dominante markposisie word toegeskryf aan 'n stel uitstaande inherente voordele: die materiaal is nie-giftig en reukloos, wat waterveiligheid verseker; dit weerstaan hoë temperature en weerstaan korrosie doeltreffend; en dit bied voortreflike termiese isolasieprestasie, wat bydra tot energiedoeltreffendheid. Verder, die masjien se presisie-ingenieurswese
Deur gevorderde hoë-doeltreffendheid enkel-skroef ekstrusie tegnologie te gebruik, waarborg hierdie ekstrusie lyn 'n stabiele en betroubare vervaardigingsproses vir PPR pype met buitenste diameters wat die reeks van 16mm tot 63mm dek. Die toerusting word gekenmerk deur sy hoë mate van outomatisering, aansienlik verbeterde produksiedoeltreffendheid, en die vermoë om konsekwent produkte van uitstekende en eenvormige gehalte te lewer.
PPR hars + kleur meesterbatch → vermenging → vakuumvoeding → droog → ekstruderplastisering (180-210 ℃) → vormvorming → vakuumkalibrering → multi-stadium spuitverkoeling → laserdruk → trek traksie → vaste-lengte sny → voltooide produk stapel
Tegnies | Parameter | Opmerkings |
Grondstof | PPR Hars | Ewekansige kopolimeer polipropileen Hars en kleur meesterbatch |
Pyp deursnee | 16-63 mm | Standaardgroottes: 16,20,25,32,40,50,63 mm |
Ekstruder model | SJ65/33 | Deursnee 65 mm, aspekverhouding 33:1 |
Ekstrusie kapasiteit | 220 kg/h | Geringe variasies in grondstofformulerings en prosesparameters |
Hoofmotorkrag | 55 kW | Innovasie servomotor |
Produksielynspoed | 3-12m/min | Frekwensie verstelbaar, met 'n minimum vloeitempo van 15m/min |
Totale geïnstalleerde krag | Ongeveer 90 kW | insluitend hulptoerusting en verwarmingskrag |
Kragverbruik | Ongeveer 40 kW | Werklike kragverbruik tydens stabiele produksie |
Verkoelingstelsel | 9m vakuum vorming + 9m spuitverkoeling | Maak seker dat die PPR-pype goed gevorm is en heeltemal afgekoel is |
Sny akkuraatheid | ±1 mm | Foutbeheer van konstante lengte spaanderlose sny |
werkende spanning | 380V/50Hz (driefase) | Kan aangepas word volgens die vereistes van die kliënt |
Totale lengte van die toestel | Ongeveer 32 meter | Die PPR-pypvervaardigingsmasjien kan tot 22-24 meter aangepas word op grond van klantvereistes. |
1. Grondstofverwerkingstelsel: PE-materiaal gemeng met bymiddels (bv. kleurmeesterbatches) in menger. Vakuumtoevoer stuur mengsel outomaties na ekstruderdroogtrechter, wat vog tot ≤0.1% verwyder—krities vir produkkonsekwentheid.
2. PPR-pyp-ekstruder: Gebruik SJ65/33 hoë-doeltreffendheid enkelskroef-ekstruder met 55KW servomotor (verminder kragverbruik met ~20%). Beskik oor direkte-aangedrewe ratkas (hoër doeltreffendheid, makliker instandhouding), duursame 38CrMoALA-legeringsstaal-skroefloop (nitreer, slytasie-/roesbestand), infrarooi verwarmingstelsel en Omron outomatiese temperatuurbeheer.
3. Merklyn-ekstruder: Die SJ25-ekstruder word gebruik om merklyne op PPR-pype af te druk. Dit is in staat om óf 'n enkele merklyn óf veelvuldige merklyne te produseer, afhangend van die kliënt se spesifikasies.
4. Gespesialiseerde PPR-pypvorm: Die vorm is toegerus met ’n mandjie- of spiraalstruktuur-matryskop om die eenvormige ekstrudering van die materiaal te verseker.
5. Vakuumkalibrasietenk: Die buisblanko ondergaan vinnige kalibrasie deur vakuumadsorpsie om dimensionele presisie te verseker, met 'n vakuumvlak wat wissel van 0.06 tot 0.08 MPa. Die tenk is van vlekvrye staal gemaak.
6. Spuitverkoelingstenk: Toegerus met meerfase-spuitverkoelingstegnologie, hou hierdie tenk die watertemperatuur onder 20℃ om die vinnige en eenvormige verkoeling van pype te verseker. Gemaak van vlekvrye staal, bied dit buitengewone korrosiebestandheid en duursaamheid vir volgehoue, stabiele werking.
7. Aftrek-trekmasjien: Trek pype teen 3-15 m/min konstante spoed vir eenvormige lengte/stabiele produksie. Toegerus met presisiebeheerstelsels om konsekwente spanning te handhaaf, vervorming te voorkom en dimensionele akkuraatheid te verseker.
8. Planetêre snyer: Die snyer maak outomatiese, vaste lengte, spaandervrye sny moontlik met gladde, braamvrye rande, spesifiek geoptimaliseer vir klein tot medium deursnee PPR-pype. Sy presisie snymeganisme verseker konsekwente lengte akkuraatheid en verminder materiaalvermorsing tydens produksie.
9. Laserdrukmasjien: Die masjien gebruik lasertegnologie om produkspesifikasies en bondelinligting intyds te vertoon, wat die behoefte aan verbruiksartikels uitskakel.
10. Stapelrak: Stapel voltooide pype outomaties netjies, met verstelbare hoogte/laagtelling vir verskillende pyplengtes en bergingsbehoeftes. Sy stewige raam en anti-gly-ontwerp verseker stabiele stapeling en maklike hantering, wat na-produksie bergingsdoeltreffendheid 'n hupstoot gee.
11. Elektriese beheerstelsel: Die stelsel inkorporeer hoë-end elektriese komponente, insluitend ABB-frekwensie-omsetters, Siemens-kontaktors, Omron-temperatuurbeheerders en Inovance servobeheerders.
PPR-pyp (ewekansige kopolimeer-polipropileen), 'n eko-vriendelike, duursame, maklik-om-te-installeer plastiekpyp, het wyd tradisionele gegalvaniseerde en koperpype vervang. Sy kernvoordele—nie-giftig, reukloos, hoë-temperatuur/korrosiebestande, uitstekende termiese isolasie—maak dit hoofstroom in globale watervoorsiening, dreinering, verwarming en industriële vloeistofvervoer.
