Yongte is 'n professionele vervaardiger vir PPR-pyptoerusting, dit is 'n hoë doeltreffendheid outomatiese produksielyn vir die maak van PPR-pype - bekend vir gladde binnemure en konsekwente grootte. Hoogs geoutomatiseerd, dit verseker stabiele produksie, eenvormige pypkwaliteit, 150-200 kg/h uitset, en >10 m/min spoed.
Yongte is 'n professionele vervaardiger van PPR-pyptoerusting vir warm- en kouewaterstelsels—gespesialiseerde in deurlopende vervaardiging van hoëgehalte-PPR-pype met gladde binneoppervlaktes en presiese dimensionele akkuraatheid.
Ewekansige kopolimeer polipropileen (PPR) pype het na vore gekom as die toonaangewende oplossing vir 'n wye reeks wêreldwye toepassings, insluitend drinkwatervoorsiening, gebou-dreineringstelsels, ondervloerse verhittingsnetwerke en verskeie industriële vloeistofvervoer-infrastruktuur. Die materiaal se markoorheersing spruit uit sy inherente voordele: nie-giftige en reuklose eienskappe verseker watertoevoerveiligheid; dit weerstaan hoë temperature en weerstaan korrosie doeltreffend; en sy uitstekende termiese isolasie verbeter energiedoeltreffendheid. Boonop maak die masjinerie se presisie-ingenieurswese - deur gebruik te maak van gevorderde, hoë-doeltreffende enkelskroef-ekstruderingstegnologie - stabiele en betroubare produksie van PPR-pype met buitenste diameters van 16 mm tot 63 mm moontlik. Die toerusting is hoogs geoutomatiseerd, wat produksiedoeltreffendheid aansienlik verhoog, terwyl dit konsekwente lewering van hoë-gehalte, eenvormige produkte verseker.
PPR Hars + Kleur Meesterbatch → Eenvormige vermenging → Vakuumvoeding → Materiaaldroging → Ekstruderplastisering (180–210°C) → Presisievormvorming → Vakuumkalibrasie → Multi-stadium Spuitverkoeling → Lasermerk → Stabiele traksie → Vaste-gestapelde afwerkingsproduk
|
Model |
16-63 mm |
20-110 mm |
75-160 mm |
|
Pyp deursnee (mm) |
16-63 |
20-110 |
75-160 |
|
Ekstruder model |
SJ65/33 |
SJ65/33 |
SJ75/33 |
|
Ekstrusiekapasiteit (kg/h) |
120-150 |
150-180 |
200-250 |
|
Hoofmotorkrag |
37 kW |
45 kw |
55kw |
|
Produksielynspoed |
3-12m/min |
3-12m/min |
2-10m/min |
|
Totale geïnstalleerde krag |
70 kw |
90 kw |
110 kw |
|
Kragverbruik |
40 kw |
50 kw |
60 kw |
|
Vakuum kalibrasie tenk |
9m, |
9m |
9m |
|
Spuit koeltenk |
9m |
9m |
9m |
|
Sny akkuraatheid |
±1 mm |
±1 mm |
±1 mm |
|
Sertifisering |
CE |
CE |
CE |
|
Masjien lengte |
28m |
30m |
32m |
1. Grondstofverwerkingstelsel: PE-materiaal word gemeng met bymiddels, soos kleurmeesterbatches, in 'n menger. Die vakuumtoevoerder stuur die mengsel outomaties na die ekstruderdroogbak, wat vog tot ≤0.1% verwyder—'n kritieke faktor vir produkkonsekwentheid.
2.PPR-pyp-ekstruder: Toegerus met 'n SJ65/33 hoë-doeltreffendheid enkelskroef-ekstruder wat deur 'n 55KW servomotor aangedryf word, wat kragverbruik met ongeveer 20% verminder. Sleutelkenmerke sluit in 'n direkte-aangedrewe ratkas vir verbeterde doeltreffendheid en vereenvoudigde instandhouding, 'n robuuste 38CrMoALA-legeringstaal-skroefvat wat behandel is met nitrering vir voortreflike slytasie- en korrosiebestandheid, 'n infrarooi verwarmingstelsel, en Omron outomatiese temperatuurbeheer vir presiese termiese bestuur.
3. Merklyn-ekstruder: Die SJ25-ekstruder word gebruik om merklyne op PPR-pype af te druk. Dit kan óf 'n enkele merklyn of veelvuldige merklyne produseer, afhangende van die kliënt se spesifikasies.
4. Gespesialiseerde PPR-pypvorm: Die vorm het 'n mandjie- of spiraalstruktuur-matryskop om eenvormige ekstrusie van die materiaal te verseker.
5. Vakuumkalibrasietenk: Die buisblanko ondergaan vinnige presisiekalibrasie via vakuumadsorpsie, met 'n stabiele vakuumvlak wat wissel van 0.06 tot 0.08 MPa om streng dimensionele akkuraatheid te verseker. Die tenk is gemaak van hoë kwaliteit vlekvrye staal vir duursaamheid en weerstand teen korrosie.
6. Spuitverkoelingstenk: Deur meerfase-presisie-spuitverkoelingstegnologie aan te neem, hou hierdie tenk die watertemperatuur onder 20 ℃ om vinnige en eenvormige verkoeling van pype te verseker, wat termiese vervorming effektief voorkom. Gemaak van vlekvrye staal van hoë gehalte, spog dit met uitstekende korrosiebestandheid en langtermyn duursaamheid, wat deurlopende en stabiele produksiebedrywighede ondersteun.
7. Aftrek-trekmasjien: Trek pype teen 'n stabiele spoedreeks van 3-15 m/min om eenvormige lengte en deurlopende produksiestabiliteit te verseker. Toegerus met hoë-presisie spanning beheer stelsels, dit handhaaf effektief konsekwente trekkrag, voorkom pyp vervorming, en waarborg streng dimensionele akkuraatheid van finale produkte.
8. Planetêre snyer: Hierdie snyer maak outomatiese sny met vaste lengte moontlik met spaandervrye werking en gladde, braamvrye rande - spesifiek geoptimaliseer vir klein-tot-medium deursnee PPR-pype. Sy hoë-presisie snymeganisme verseker konsekwente lengte akkuraatheid en verminder materiaalvermorsing effektief tydens produksie.
9. Laserdrukmasjien: Hierdie masjien gebruik gevorderde lasertegnologie om produkspesifikasies en bondelinligting intyds te druk, om duidelike, duursame merke te verkry sonder die behoefte aan verbruiksgoedere.
10. Stapelrak: Hierdie outomatiese stapelrak rangskik afgewerkte pype netjies met verstelbare hoogte en laetelling om verskillende pyplengtes en bergingsvereistes te akkommodeer. Sy robuuste raam en anti-gly-ontwerp verseker stabiele stapeling en gerieflike hantering, wat die na-produksie-bergingsdoeltreffendheid aansienlik verbeter.
11. Elektriese beheerstelsel: Hierdie stelsel integreer hoëprestasie elektriese komponente, insluitend ABB-frekwensie-omsetters, Siemens-kontaktors, Omron-temperatuurbeheerders en Inovance servobeheerders, wat stabiele werking en presiese beheer van die hele produksielyn verseker.
Die PPR-pyp, gemaak van ewekansige kopolimeer-polipropileen, is 'n eko-vriendelike en duursame plastiekpyp wat maklik is om te installeer. Dit het wyd tradisionele gegalvaniseerde en koperpype vervang. Die pyp se kernvoordele, insluitend dat dit nie-giftig, reukloos is, bestand is teen hoë temperature en korrosie, en uitstekende termiese isolasie verskaf, het dit die hoofstroomkeuse gemaak vir wêreldwye watervoorsiening, dreinering, verhitting en industriële vloeistofvervoer.