Yongte is PPR Pipe Extrusion Line professionele vervaardiger gebaseer in China, ons masjien het voordele van hoë outomatisering, hoë doeltreffendheid, hoë gehalte, maklike werking, kragbesparing en maklike instandhouding.
Yongte is PPR Pipe Extrusion Line professionele vervaardiger gebaseer in China, spesialiseer in hoëprestasie, swaardiens-kerntoerusting vir moderne plastiekpypvervaardiging. Die PPR-pypproduksielyn bestaan uit verskeie kernstelsels wat elkeen 'n kritieke rol in die vervaardigingsproses speel: grondstofverwerking, ekstrusie, vorm, verkoeling en grootte, trekkrag, sny en elektriese beheer. Die grondstofverwerkingstelsel verseker konsekwente kwaliteit deur PPR-materiale voor te behandel deur droog en vermenging. Die ekstrusiestelsel gebruik veelvuldige ekstrueerders om spesifieke grondstowwe tipes te verhit, te smelt en uit te druk. Die vormstelsel is noodsaaklik vir ko-ekstrusie, met sy loperontwerp wat die drie-laag saamgestelde effek en pyp deursnee vorm bepaal. Die verkoeling- en maatstelsel vorm vinnig pypblokkies met behulp van maathulse en koeltenks, wat dimensionele akkuraatheid en oppervlakkwaliteit waarborg. Die vastrapstelsel trek pype uit die vorm teen 'n bestendige spoed om wanddikte en lengte te beheer. Die snystelsel sny pype tot presiese lengtes. Laastens verfyn die elektriese beheerstelsel temperatuur, druk, spoed en ander parameters om stabiele werking oor die hele lyn te handhaaf. Ons masjien het voordele van hoë outomatisering, hoë doeltreffendheid, hoë gehalte, maklike werking, kragbesparing en maklike instandhouding.
Die kern van Yongte se PPR Pipe Extrusion Line lê in sy gesinchroniseerde ko-ekstrusieproses: veelvuldige ekstrueerders smelt en plastiseer gelyktydig PPR-grondstowwe wat aangepas is vir die binne-, middel- en buitenste lae - elk geformuleer om aan verskillende funksionele vereistes te voldoen. Hierdie pasgemaakte gesmelte materiale word dan in 'n presisie-gemanipuleerde mede-ekstrusievorm gevoer, waar hulle eenvormig saamgestel word om 'n naatlose drie-laag pypblanko te vorm. Die blanko ondergaan 'n vaartbelynde na-verwerking werkvloei, insluitend presisie grootte, vinnige verkoeling, konstante-spoed traksie, en outomatiese vaste-lengte sny, om finale PPR pype met konsekwente kwaliteit en presiese dimensionele akkuraatheid te produseer.
1. Grondstofverwerkingstelsel: Hanteer voorbehandeling (droog, meng, homogenisering) van diverse PPR-grondstowwe om vog uit te skakel en eenvormige materiaalkonsekwentheid te verseker—wat die grondslag lê vir defekvrye pypproduksie.
2. Ekstrusiestelsel: Die stelsel vir meerlaag PPR-pypproduksie bestaan uit drie ekstrueerders, saam met hul toevoer- en beheerstelsels. Een ekstruder is vir die middelste laag van PPR-plastiekpype, die tweede vir die binne- en buitelae, en die derde vir die pyp se merklyn.
3. Elektriese beheerstelsel: Toerus met ABB-omskakelaar, Innovance-servomotor, Omron-temperatuurbeheerder, Siemens-kontrakteurs en ander hoë kwaliteit elektriese onderdele, die beheerstelsel reguleer presies temperatuur, druk, ekstrusiespoed en vastraptempo oor die hele lyn. Hierdie intydse monitering en aanpassing verseker 24/7 stabiele werking en minimaliseer produksiestilstand.
4. PPR-pypvorm: Die pasgemaakte matryskop beskik oor presisie-gemanipuleerde vloeikanale wat die bindingskwaliteit van die drielaagstruktuur en die presiese deursneevorm van die pyp dikteer. Sy pasgemaakte ontwerp waarborg stywe laag adhesie en eenvormige dikteverspreiding oor die pypwand.
5. Vakuum kalibrasie en Verkoeling Stelsel: Kombineer 'n vakuum grootte huls en hoë-doeltreffendheid koelwater tenk om vinnig af te koel en die pyp leeg te vorm. Hierdie stap sluit in dimensionele akkuraatheid (±0.1mm toleransie) en lewer 'n gladde, vlekvrye oppervlakafwerking.
5. Metertelling-enkodeerder: Hierdie toestel werk in tandem met die snymasjien om outomatiese vaste-lengte sny van pype te bewerkstellig.
6. Trekmasjien: Ons konfigureer ruspe-eenhede volgens pyp-deursnee (bv. dubbelruspe, drie-ruspe, vier ruspe, en vaste ruspe tipes). Trek die gevormde pyp uit die vorm teen 'n konstante spoed om wanddikte en algehele lengte presies te beheer - van kritieke belang om aan streng industrie-grootte standaarde te voldoen.
7. Outomatiese snymasjien: Toegerus met aanraakskerm programmeerbare beheer, verseker hierdie stofvrye en spaandervrye snymasjien skoon en presiese snitte. Sny pype outomaties tot voorafbepaalde lengtes (verstelbaar via raakskerm) met skoon, braamvrye rande, wat naverwerkingsbehoeftes uitskakel.
7. PPR-pype van hoë gehalte (eindprodukte): Pype wat deur hierdie masjien vervaardig word, het gladde binne-/buitemure, eenvormige dikte en uitstekende meganiese werkverrigting.
In praktiese produksie benut Yongte se PPR Pipe Extrusion Line die voordele van gevorderde mede-ekstruderingstegnologie ten volle. Ons R&D-span pas grondstofformulerings vir elke ekstruder op grond van spesifieke markvereistes aan, terwyl temperatuur, druk en ekstrusiespoed presies beheer word om naatlose samestelling van drie-laag PPR-materiale binne die vorm te verseker. Fabriekstoetsing bevestig dat die vervaardigde pype nie net uitsonderlike fisiese eienskappe lewer nie, maar ook toonaangewende standaarde in oppervlakafwerking en dimensionele presisie bereik. Die volwasse toepassing van drie-laag PPR pyp ko-ekstrudering tegnologie in ons produksie lyne dien as 'n waardevolle maatstaf vir eweknieë in die bedryf.
PPR-pype, vervaardig deur Yongte se PPR-pyp-ekstrusielyn, is bekend vir hul pragtige voorkoms en hoë handelsmerkherkenning, wat ons kliënte help om produkmededingendheid te verbeter en markaandeel uit te brei. Met die voordele om omgewingsvriendelik, duursaam, nie-giftig en reukloos te wees, sowel as om hoë temperatuurweerstand, korrosiebestandheid, uitstekende termiese isolasie-eienskappe en gemak van installasie te besit, vervang PPR-pype toenemend tradisionele gegalvaniseerde en koperpype in wêreldwye watervoorsiening, dreinering, verwarming en industriële vloeistofvervoervelde.
