Oplossing vir die oplossing van PVC -pypgehalte -probleem

Oplossing vir die oplossing van PVC -pypgehalte -probleem

In die produksie van PVC -pypproduksie kan verskillende kwaliteitsprobleme veroorsaak word deur faktore soos grondstofformule, toerustingbedryf, prosesparameters of onbehoorlike werking. 

Die volgende is 'n gedetailleerde ontleding van algemene foute, moontlike oorsake en oplossings:

1. voorkomsafwykings van pypmateriaal

1. ruwe oppervlak, geen glans nie

Moontlike redes

· Die grondstof is nie goed gepastiseer nie (die temperatuur is te laag of die skroefsnelheid is te vinnig).

· Die vormloper is nie redelik ontwerp nie, en die smeltvloei is nie glad nie.

· Onvoldoende of ongelyke verspreiding van smeermiddel lei tot oormatige wrywing tussen smelt en toerusting.

· Die koelwatertemperatuur is te hoog, die oppervlak van die pypmateriaal stol vinnig, maar die binnekant is nie volledig geplastiseer nie.

 resolusie

· Verhoog die temperatuur van elke gedeelte van die ekstruder (veral die voedingsgedeelte en die kompressie -gedeelte), of verminder die skroefsnelheid om die plastiseringstyd te verleng.

· Kyk of die vormloper dooie hoeke of onvoldoende ruwheid het, en die vormstruktuur poets of verander indien nodig.

· Pas die hoeveelheid smeermiddel (soos steariensuur, paraffien) aan om te verseker dat dit volledig met die hars gemeng word.

· Verlaag die watertemperatuur van die koeltenk (dit word aanbeveel om dit op 15 ~ 25 te beheer℃), of verhoog die koellengte.

2. Borrels of porieë verskyn op die oppervlak

Moontlike redes

· Die voginhoud van grondstowwe is te hoog (PVC Die hars of toevoeging word opgeneem).

· Die uitlaatgat van die ekstruder word geblokkeer, en die vlugtiging (soos water en monomeer) kan nie effektief ontslaan word nie.

· Die verwerkingstemperatuur is te hoog, wat lei tot PVC -ontbinding en gasopwekking (met pypvergeel).

 resolusie

· Die grondstof word gedroog (bv. PVC, hars word op 80 gedroog℃ vir 2 uur) om te verseker dat die voginhoud minder as 0,1%is.

· Maak die uitlaatgat skoon, kyk of die vakuumpomp normaal werk, en hou die uitlaatdruk stabiel.

· Verminder die verwerkingstemperatuur (veral die matrijs- en vormtemperatuur), kyk of die temperatuurbeheerinstrument foutief is.

3. Die oppervlak het skrape of duike

Moontlike redes

· Daar is puin, bars en skrape op die oppervlak van die pyp in die mou met vaste deursnee of koelwatertenk.

· Die vastrapsnelheid stem nie ooreen met die ekstruderingsnelheid nie, wat lei tot oormatige rek of opeenhoping van die pyp.

· Die gaping tussen die vormsterf en die kernsterf is nie eenvormig nie, en die krag van smeltekxting is nie eenvormig nie.

 resolusie

· Stop die masjien om die grootte van die mou en die koelwatertenk skoon te maak, kyk na die gladheid van die binnemuur en vervang die verslete dele indien nodig.

· Pas die vastrapsnelheid aan (gewoonlik 1,0 ~ 1,2 keer van die ekstruderingsnelheid) en sinchroniseer beheer deur die frekwensie -omskakelaar.

· Kalibreer die opruiming weer, gebruik 'n voelermeter om die konsentrisiteit van die matrijs en die kern te meet om eenvormige afvoer te verseker.

4. krake verskyn op die binnewand van die pyp (binneste kraak)

Moontlike redes

· Die kerntemperatuur is te hoog, wat lei tot die vroeë uitharding van die binnewand van die pyp en kraak onder trekspanning tydens afkoeling.

· Interne verkoeling is onvoldoende (soos die versplintering van die kernvorming), die binneste muurhitte -verspreiding is stadig, lae sterkte.

· Die trekspoed is te vinnig, en die longitudinale trekspanning word binne die pyp gegenereer.

 resolusie

· Verminder die kernvorm temperatuur (5 ~ 10℃ laer as die vormstemperatuur), of verhoog die koelwater van die kernvorm.

· Maak die verkoelingskanaal van die kernvorm skoon om die sirkulasie van die water te verseker.

· Verminder die tekensnelheid om die pyp volledig in die matrijs te maak≤ Extrusie lynspoed).

 

2. Die grootte van die pyp is nie volgens standaard nie

1. Die afwyking van die pypdiameter is te groot

Moontlike redes

· Die grootte van die vormmond word gedra (die binne-deursnee word groter na langtermyn gebruik).

· Trekkingsnelheidsvliegtuie (soos trekkragmasjiengordel, motorspoed -onstabiliteit).

· Die verkoelingseffek is onvoldoende, en die pypdiameter verander as gevolg van die pyp van die pyp voordat dit afkoel.

 resolusie

· Kontroleer die slytasie van die vorm gereeld en vervang of herstel die matrijs (verdraagsaamheidskontrole is±0,05 mm).

· Hersien die transmissiestelsel van die trekkragmasjien, vervang die gordel of pas die geslote lus-beheer van die motorsnelheid aan.

· Verhoog die lengte van die koelwatertenk of verhoog die hoeveelheid koelwater om te verseker dat die pyp volledig gevorm is voordat u die trekkragmasjien binnekom.

2. Ongewens muurdikte

Moontlike redes

· Die kernsterf van die vorm is nie konsentries met die mond wat sterf nie, wat lei tot meer materiaal aan die een kant en minder materiaal aan die ander kant.

· Die skroefsnelheid is te vinnig, die smelt draai oneweredig in die vat, wat lei tot omtrekdrukverskil.

· Die vulstof (soos kalsiumkarbonaat) in die grondstofformule is nie eweredig versprei nie en het 'n swak plaaslike vloeibaarheid.

 resolusie

· Herpak die konsentrisiteit van die vorm weer aan en kalibreer die posisie van die kernvorm deur die skakelmeter.

· Verminder die skroefsnelheid (gewoonlik beheer op 15 ~ 30r/min) om die smelt -homogenisasie -effek te verbeter.

· Optimaliseer die mengproses (soos die verlenging van die hoëspoedmengingstyd tot 10 ~ 15 minute) om eenvormige verspreiding van die vulstof te verseker.

3. onvoldoende meganiese eienskappe

1. Die treksterkte of impak taaiheid van die pypmateriaal is nie volgens standaard nie

Moontlike redes

· PVC Die harsmodel word nie behoorlik gekies nie (byvoorbeeld, as SG-5-tipe hars gebruik word om dik muurpyp te produseer, moet SG-3-tipe met 'n hoë molekulêre gewig gekies word).

· Die hoeveelheid stabilisator en verhardingsmiddel (soos CPE en ACR) is onvoldoende of die kwaliteit is swak.

· Oormatige of onvoldoende plastisering: die temperatuur is te hoog om die agteruitgang van hars te veroorsaak, en die temperatuur is te laag om die molekulêre ketting volledig te verstrengel.

 resolusie

· Kies die toepaslike model van hars volgens die gebruik van pyp (soos SG-6 vir watervoorsieningspyp, SG-5 vir dreineringspyp).

· Verhoog die hoeveelheid stabilisator (soos kalsium-zinc-saamgestelde stabilisator) en die verhardingsmiddel, en vervang grondstowwe van verskaffers van hoë gehalte.

· Optimaliseer die temperatuurkurwe en monitor die plastiseringseffek deur die smeltdruksensor (die ideale smeltdruk is 8 ~ 15MPa).

2. Die brosheidstemperatuur van pypmateriaal is hoog (kraak by lae temperatuur)

Moontlike redes

· Onvoldoende hoeveelheid weekmaker (bv. DOP) bygevoeg, of vlugtige weekmaker wat gebruik word.

· Tydens die verwerking lei die skuifoorverhitting tot die breuk van die harsmolekulêre ketting en die afname van molekulêre gewig.

· Hoë vulstofinhoud (bv. Kalsiumkarbonaat meer as 30%) verminder die buigsaamheid van die materiaal.

 resolusie

· Die hoeveelheid weekmaker moet toepaslik verhoog word (met inagneming van die hardheidsvereistes), of 'n lae vlugtige weekmaker (soos DOS) moet eerder gebruik word.

· Verminder die gaping tussen skroef en vat (as die gaping meer as 0,5 mm na slytasie is, moet dit vervang word) om die skuifverhitting te verminder.

· Beheer die vulstofinhoud, of gebruik nanoskaalvullers (soos nano-kalsiumkarbonaat) om die verenigbaarheid te verbeter.