Hoe om die snyprobleem van WPC -dek op te los?
In die produksie van WPC -dekprofiele het die snyoppervlak van WPC -dek dikwels probleme soos ruwe rande, krake, koolzuur, waterabsorpsie en uitbreiding, wat nie net die voorkoms beïnvloed nie, maar ook die lewensduur kan verkort. Die volgende verduidelik die probleemtipes, oorsake en geteikende oplossings om die defekte van die snyoppervlak akkuraat op te los:
|
Probleemtipes |
Tipiese manifestasies |
Kernoorsake |
|
Ruwe rande / Burrs |
Daar is klein puin en blootgestelde vesels aan die rand van die insnyding |
1. Blade is stomp of die tandtipe is nie geskik nie (grof tande is maklik om vesels te trek) 2. Snitspoed is te vinnig, wat lei tot die skeur van die materiaal |
|
Kraak / delaminering |
Longitudinale krake of materiële delaminering verskyn naby die insnyding |
1. spanningskonsentrasie word nie vrygestel tydens sny nie 2. Die voginhoud van die vloer is te hoog of die materiaal verouder en bros |
|
Koolzuur / coke swart |
Die snyoppervlak is plaaslik verduister en verskroei |
1. Hitte -opeenhoping tydens lasersnoei of hoë snelheid sny 2. Die saagblad is oorverhit weens wrywing met die materiaal |
|
imbibisie |
Die snyoppervlak word dikker en die rande krul na 'n periode van gebruik |
1. Die snyoppervlak is nie verseël nie, en die houtvesel word deur vog opgeneem 2. Hoë omgewingsvogiditeit en swak ventilasie |
|
Dimensionele afwyking / skuins rand |
Die insnyding is nie vertikaal nie, of die grootte stem nie ooreen met die ontwerp nie |
1. Gereedskapposisionering is nie akkuraat nie (soos die saagblad gekantel is) 2. Die rigting van die voorskot word tydens die werking vergoed |
1. Optimalisering van gereedskap
· Vervang die fyntand-legering-saagblad (aantal tande is groter as of gelyk aan 80 ton), en dit word aanbeveel om die omgekeerde haaktand met 'n tandhoek van 30 te kies°-45° Om die skeur van houtvesels te verminder.
· Die snelheid van die handsaag met die handheld moet teen 3000-4000 r / min beheer word om te voorkom dat die rand van die rand veroorsaak word deur hoë snelheidswrywing.
2. hulpprosesse
· Wend die maskerpapier aan beide kante van die merklyn aan voordat u dit sny en gebruik bandspanning om die oppervlakvesel vas te maak. Nadat u gesny het, verwyder die rand wat weggeneem kan word.
· Vir ultra-dun vloere (<5mm) kan dubbellaagkussings (soos digtheidsborde) gebruik word om die vloer te klem en die rand in die ineenstorting te verminder deur kussing.
3. na verwerking
· Mildborr moet liggies gemaal word met 180 maasskandpapier; Ernstige grawe moet met 0,5 mm langs die snyrand gemaal word en dan gepoleer word.
1. Stresvrystelling
· As u die lang strookvloer sny, los boorgate vanφ3-5mm elke 30-50 cm vooraf om interne spanningskonsentrasie te vermy wanneer u reguit sny.
· Voordat u die kromme sny, boor u 'n geleidingsgat om die hoek en sny dit dan stap vir stap met die geboë saag om die skeur aan die hoek te verminder.
2. Materiële voorbehandeling
· Kontroleer die voginhoud van die vloer, indien hoër as 8%, ventilasie en droging tot die standaardwaarde (die voginhoud van houtplastiekvloer moet minder as 6%wees).
· Vermy die sny van die bejaarde en die verharde vloer en gebruik dit in gebiede wat nie verwerking hoef te doen nie.
3. Versterkingsbehandeling
· Die gekraakte insnyding kan met epoxyhars langs die kraak ingespuit word, vasgeklem en met 'n armatuur genees word, en dan plat gepoleer.
1. Beheer sny hitte
· Verminder die drywing (bv. Van 80W tot 50-60W) as u die snER sny, en verhoog die snysnelheid tot 100-150 mm / s om die plaaslike hitte-opeenhoping te verminder.
· As u met 'n gewone saag sny, moet u die bewerking elke 5-10 minute laat wag en die saagblad en puin by die sny met saamgeperste lug wegblaas om die wrywingstemperatuur te verlaag.
2. Koelhulp
· As u groepe sny, kan 'n miniatuur -spuitapparaat langs die saagblad geïnstalleer word om 'n klein hoeveelheid water of alkohol te spuit om af te koel (maak seker dat die vloer later droog word).
· Koolstofmerke kan uitgewis word met fyn skuurpapier wat in alkohol gedoop is, of gevul met die stopverf van Carpenter en bedek met dieselfde kleur.
1. Verseëlingbehandeling
· Binne 24 uur na sny word twee-komponent poliuretaan-seëlaar op die oppervlak en rand van die sny aangebring om 'n waterdigte film te vorm met 'n dikte van ongeveer 0,3-0,5 mm.
· As u skoonheid wil nastreef, kan u die houtplastiese spesiale herstelkaart met 'n kleur soortgelyk aan die vloer kies om die snit te vul, en gebruik dan 'n warm luggeweer om die waslaag effens te smelt om te seël.
2. Vogvasvaste laag superposisie
· Tydens die installasie word PE-vogbestande film onder die snyoppervlak bygevoeg. Die rand van die film oorskry die sny met 5-10 cm en is vasgemaak met band om die opwaartse infiltrasie van vog te blokkeer.
· In 'n hoë humiditeitsomgewing (soos toilet) word dit aanbeveel om nano-waterdigte deklaag op die snyoppervlak te spuit om langtermyn vogbestande werkverrigting te verbeter.
1. Gereedskapskalibrasie
· Kontroleer die vertikaliteit van die gidspoor van die druk -saag gereeld, en die fout moet minder as of gelyk wees aan 0,1 mm/m; Die handsaag met die handheld kan met 'n reghoekige geleidingsplaat toegerus wees om posisionering te help, om die vertikaliteit van die snit te verseker.
· Gebruik elektroniese liniaal of lasermerkinstrument om die fout van handmatige nasiening te verminder (akkuraatheid tot±0,5 mm).
2. stap-vir-stap sny
· Vir dik vloere (> 15 mm) word die gelaagde snymetode gebruik: sny eers die boonste oppervlakdikte van 2/3, en sny dan deur die rug nadat u die vloer geslinger het om ongelyke krag wat veroorsaak word deur enkel sny, te vermy.
· As u die vorm sny, sny eers die ruwe en bespreek 'n marge van 2-3 mm, en poets dit dan volgens die merklyn tot die grootte.
As 'n professionele vervaardiger vir WPC -masjien, toerus 'n spesiale ontwerpmasjien vir WPC -dekmasjien, die snymasjien -toerusting met 'n hoë snelheid snyblad met uitstekende gehalte, toerusting met servomotor en nie -stofsnitstelsel.
Die snygedeelte is glad sonder enige skade; die snyproses is lae geraas, nie-as en outomaties.
