Effek van skroefdrag op die produksiedoeltreffendheid van koniese tweeskroef-ekstruder
As die kernkomponent van die ekstruder, speel die skroef 'n sleutelrol in die materiaalvervoer, kompressie-, smelt- en plastiseringsprosesse. Na langdurige gebruik sal die skroef egter onvermydelik uitdra, wat baie effekte op die werking van die toerusting en die produksieproses sal hê.
1. Materiaalvervoerdoeltreffendheid word verminder
In 'n koniese tweeskroef-ekstruder speel die skroef 'n belangrike rol in die vervoer van materiale. Die draadstruktuur dryf die materiaal vorentoe langs die vat deur rotasie. As die skroef verdwyn, veral as die draad afneem en die toonhoogte verander, neem die wrywing tussen die materiaal en die skroef af, wat die skroef se vermoë om die materiaal te druk verminder. Materiaal wat voorheen vinnig en geleidelik oorgedra is, kan nou vertraag of selfs onderbroke stal. Onder normale omstandighede kan die skroef byvoorbeeld binne 'n bepaalde tyd 'n sekere hoeveelheid materiaal van die een punt van die vat na die ander vervoer, wat aan die produksie -ritme -vereistes voldoen. Nadat die skroef uitgedra is, neem die hoeveelheid materiaal wat in dieselfde periode vervoer word, egter af, wat lei tot 'n vermindering in die totale ontladingsnelheid van die ekstruder en 'n afname in produksiedoeltreffendheid.
2. Die agteruitgang van plastiseringseffek lei tot produksieonderbreking
'N Ander sleutelfunksie van die skroef is om materiale te meng en te plastiseer, om te verseker dat hulle 'n eenvormige gesmelte toestand onder hitte en skuif bereik. 'N Verslete skroef kan egter nie stabiele en effektiewe skuifkrag of vermengingseffek bied nie. Dit lei tot onvolledige plastisering van die materiaal in die vat, wat lei tot gedeeltelik ongesmelte deeltjies of ongelyke plastisering. As hierdie substandaardmateriaal geëkstruder word, kan dit probleme met die kwaliteit van die produk veroorsaak, soos ruwe oppervlaktes en interne borrels. Om die kwaliteit van die produk te verseker, is gereelde afsluitings en aanpassings aan prosesparameters nodig tydens die produksie, en selfs herbewerking op reeds vervaardigde substandaardprodukte is nodig. Gereelde afsluitings en herbewerking verminder die produksiedoeltreffendheid aansienlik, verhoog die produksietyd en verhoog koste.
3. Die fluktuasie van ekstrusiedruk beïnvloed die stabiliteit
Skroefdrag verander die gaping tussen die skroef en die vat, wat die vloei van die materiaal in die vat beïnvloed en abnormale skommelinge in die ekstruderingsdruk veroorsaak. Hierdie onstabiliteit kan daartoe lei dat die extrusie -snelheid wissel, wat dit moeilik maak om 'n bestendige produksie -ritme te handhaaf. Byvoorbeeld, 'n skielike toename in druk kan die motor oorlaai, wat die toerusting dwing om af te sluit; As die druk te laag is, kan dit lei tot onvoldoende materiële ekstrudering, wat nie aan die produksiebehoeftes voldoen nie. Hierdie onstabiele produksietoestand verminder nie net die uitset per eenheidstyd nie, maar verhoog ook die werklading vir operateurs om die toerusting te monitor en aan te pas, wat die produksie -doeltreffendheid verder beïnvloed.
4. Die risiko van toerustingversaking neem toe en die stilstandstyd word verleng
Namate die slytasie op die skroef toeneem, kan dit lei tot 'n reeks toerustingfoute. Byvoorbeeld, metaalfragmente uit die slytasie kan die laers en transmissiekomponente binnedring, wat hul slytasie vererger en potensieel vasgevang word. Ongelyke slytasie tussen die skroef en die vat kan ook abnormale vibrasies en geraas tydens werking veroorsaak. As toerustingfunksies is, moet dit gesluit word vir onderhoud en vervanging van komponente, wat tot langdurige produksieonderbrekings kan lei. In vergelyking met normale produksie, verminder gereelde toerustingfoute en herstelwerk die effektiewe produksietyd aansienlik, wat die produksiedoeltreffendheid van die koniese tweeskroef-ekstruder erg beïnvloed.
