Hoe kan u die energieverbruik van die WPC -ekstruderingsmasjien verminder?
In die vervaardiging van WPC -produkte van houtplastiek is elektrisiteitsverbruik ook een van die belangrikste produksiekoste. Redelike vermindering van energieverbruik kan die produksiekoste van houtplastiekprodukte aansienlik verminder. Hier gee Yongte Professional Engineer -span professionele voorstelle om WPC -fabrieke te help om energieverbruik te verminder.
Die vermindering van die energieverbruik van WPC -ekstruderingsmasjien moet begin met toerustingontwerp, prosesparameteroptimalisering, daaglikse onderhoud en produksiebestuur, die volgende is spesifieke metodes en voorstelle:
temperatuurbeheer
1. Redelike instelling van temperatuur in elke sone: vermy oormatige plastisering van materiale en verhoog die energieverbruik as gevolg van hoë temperatuur. Volgens die kenmerke van materiale (soos PVC is die verwerkingstemperatuur van houtplastiek gewoonlik 160 ~ 190 ℃), optimaliseer die temperatuurgradiënt van die vat, die kop en vorm om eenvormige plastisering van materiale te verseker.
2. Verminder die temperatuurskommeling: Gebruik 'n hoë presisie temperatuurbeheerinstrument en verkoelingstelsel (soos sirkulerende water of olieverkoeling) om gereelde aanpassing van krag te voorkom as gevolg van onstabiele temperatuur.
Skroefsnelheid en wringkrag
3. Lae snelheid en plastisasie met 'n hoë doeltreffendheid: die hoë snelheid van die koniese tweelingskroef sal meganiese wrywinghitte en energieverbruik verhoog. Die volledige plastisering kan bereik word teen 'n lae snelheid (gewoonlik beheer op 10 ~ 30r/min) deur die skroefkombinasie te optimaliseer (soos om skuifblokke of mengselemente by te voeg).
4. Monitor wringkraglading: As die wringkrag te hoog is (soos meer as 80% van die nominale wringkrag), kan dit beteken dat die materiaal moeilik is om te plastiseer, so pas die formule aan of verminder die snelheid om motoroorlading te vermy.
Materiaalformuleoptimalisering
5. Verminder grondstowwe met 'n hoë energieverbruik: vermy die gebruik van te veel hoë smeltpuntvuller (soos kalsiumkarbonaat) of moeilik om bymiddels te plastiseer, en verhoog die smeermiddels (soos steariensuur) toepaslik om vloeiendheid te verbeter en die skroefbelasting te verminder.
6. Gebruik doeltreffende stabiliseerders: soos die gebruik van saamgestelde stabiliseerders om die hoeveelheid hitte -stabiliseerders te verminder en om herhaalde verwerkingsenergieverbruik te vermy as gevolg van ontbinding.
Herstel van skroef en vatdrag
7. Kontroleer die opruiming tussen die skroef en die vat gereeld (normale opruiming moet minder as 0,5 mm wees). Ernstige slytasie sal lei tot materiaalretensie, swak plastisering en die energieverbruik verhoog. Die opruiming kan herstel word deur slingerweerstandige legering (soos wolframkarbied) of die vervanging van nuwe onderdele te sweis.
8. Kies slytasie-weerstandige skroefmateriaal (soos 38crmoal nitriding-behandeling) om die lewensduur te verleng en die energieverbruik van wrywing te verminder.
Transmissiestelseloptimalisering
9. Onderhoud van ratkaste: Vervang die smeerolie gereeld (dit word aanbeveel om dit elke 5000 uur te doen) om goeie toerusting te verseker en die transmissieverlies te verminder (die doeltreffendheid van die ratkas moet groter wees as of gelyk aan 95%).
10. Motorenergiebesparende opgradering: Vervang die gewone asynchrone motor met permanente magneet sinchrone motor of servomotor (energie -doeltreffendheidsgraad IE3 of hoër), wat die doeltreffendheid met 10%~ 20%kan verbeter, veral in die besparingseffek met 'n lae las is beduidend.
Koel- en verwarmingstelselverbeterings
11. Afvalhitteherstel en -benutting: Die hitte wat opgewek word deur silinderverkoeling (soos afvalhitte van sirkulerende water) word gebruik om materiale of verhitting van werkswinkels te voorkom, wat energie -afval verminder.
12. Geoptimaliseerde verwarmingsmetode: Elektromagnetiese verhitting of infrarooi verhitting word gebruik om tradisionele weerstandsverhitting te vervang, die verhittingsdoeltreffendheid kan met meer as 30%verhoog word, en die temperatuurbeheer is meer akkuraat.
Deurlopende produksie en lasbalans
13. Vermy gereelde aanvang en stop van toerusting (die energieverbruik van 'n enkele begin is ongeveer 3 ~ 5 keer die van normale werking), en probeer om 24 uur deurlopende produksie te hou om die tydsduur te verminder.
14. Balanseer die produksielading en vermy die gebruik van die toerusting onder lae las (soos onder die 30% -kapasiteit), omdat die motoriese doeltreffendheid afneem met die afname in die las.
Operateuropleiding
15. Standaardiseer die operasionele proses om energie -afval wat veroorsaak word deur menslike foute (soos onbehoorlike temperatuurinstelling, skroefdak, ens.).
16. Lei werknemers op om parameters in reële tyd aan te pas volgens die materiële toestand (soos om die mate van plastisering te beoordeel deur die glans van die geëxtrudeerde oppervlak waar te neem om oormatige verwerking te vermy).
Toerustingenergie -doeltreffendheidsmonitering
17. Installeer energieverbruiksmetingsinstrumente (soos kragsender) om die energieverbruiksverhouding van elke eenheid (motor, verhitting en verkoeling) in reële tyd te monitor, en optimaliseer die skakels met 'n hoë energieverbruik dienooreenkomstig.
18. Stel energie -doeltreffendheidsassesseringsaanwysers in (soos energieverbruik per eenheidsproduk, KWH/kg), en stel energiebesparende teikens deur gereelde vergelykende analise.
Optimalisering van die voedingstelsel
19. Vervang die volumetriese voerder met die gewiglose meetvoerder om akkurate aflewering van materiaal te verseker en vermy skommelinge van die skroeflading wat veroorsaak word deur ongelyke voeding.
20. Materiaal met 'n hoë voginhoud (soos houtpoeier) moet vooraf gedroog word (voginhoud ≤ 3%) om die ekstra hitte wat deur verdamping van water verbruik word, te verminder.
Verkoelingstelsel energiebesparing
21. Die veranderlike frekwensiepomp word gebruik om die hoeveelheid koelwater aan te pas en dinamies aan te pas volgens die produksielading (byvoorbeeld, as die verkoelingsvraag afneem, kan die pompsnelheid verminder word tot 50%~ 70%), om die energieverbruik van die pomp te verminder.
22. Gebruik 'n geslote siklusverkoelingstelsel om waterafval en hitteverlies te verminder.
· 'N Geval van transformasie van 'n houtplastiese onderneming: die skroefsnelheid is verminder van 28R/min tot 22R/min, en die skroefkombinasie is geoptimaliseer (verspreide mengselemente is bygevoeg), en die energieverbruik per eenheidsproduk is verminder van 1,2 kWh/kg tot 0,9 kWh/kg, wat ongeveer 300,000 kWh per jaar bespaar.
· Motoropgraderingsaak: Vervang die asynchrone motor met 'n servomotor, gekombineer met frekwensie -omskakelingsbeheer, word die stroom met 15% verminder onder dieselfde uitset
Om die energieverbruik van 'n koniese tweeledige-skroef-ekstruder te verminder, is dit noodsaaklik om die beginsels van presiese beheer, verliesvermindering en stelseloptimalisering te volg. Deur prosesparameters in lyn te bring met die werkverrigting van toerusting, die toepassing van energiebesparende tegnologieë en die implementering van verfynde produksiebestuur, kan 'n vermindering van energieverbruik van 10% tot 30% bereik word. Dit word aanbeveel om te begin met die makliker implementeringsareas, soos temperatuuroptimalisering en motoropgraderings, en geleidelik stelselmatige verbeterings implementeer.
