Hoe kan u die probleem van borrels of gate op die oppervlak van die WPC -deurpaneel oplos?

Hoe kan u die probleem van borrels of gate op die oppervlak van die WPC -deurpaneel oplos?

Baie hout-plastiese saamgestelde (WPC) deurvervaardigers staar die kwessie van borrels of gate op die oppervlak van die WPC-deurpanele in die gesig. Dit beïnvloed nie net die voorkoms van die deure nie, maar verminder ook hul krag en kwaliteit. Hierdie probleem kan veroorsaak word deur verskillende faktore, insluitend produksietegnieke, materiële eienskappe of omgewingstoestande. Hoe kan hierdie probleem opgelos word? Hier ontleed die Yongte -professionele tegniese span die moontlike oorsake van hierdie probleem en stel dit ooreenstemmende oplossings voor.

I. Moontlike oorsaakanalise

1. Produksieprosesprobleme

· Inhomogene vermenging van grondstowwe: Houtplastiese materiale bestaan ​​uit houtvesels, plastiek en bymiddels. As die vermenging nie eenvormig is nie, is die plaaslike plastiek nie volledig gesmelt nie, of die gas nie heeltemal ontslaan word nie, sal borrels gevorm word.

· Onbehoorlike verwerkingstemperatuur:

· Hoë temperatuur: Die plastiek ontbind by hoë temperatuur en produseer gas (soos HCl -gas geproduseer deur PVC -ontbinding), wat borrels vorm.

· Lae temperatuur: die plastiek is nie volledig gepastiseer nie, en die kombinasie met houtvesel is nie naby nie, en die krimpvorming vorm gate na afkoeling.

· Onvoldoende extrusiedruk: onvoldoende druk tydens extrusie, nie in staat om die materiaal te kompakteer nie, kan interne gas nie ontslaan word nie, wat lei tot oppervlakborrels of interne holtes.

· Skimmelontwerpdefekte: die vormloper is nie glad nie of die uitlaatgat is onbehoorlik ingestel, die gas word in die materiaal behou, en borrels bly na die vorm.

2. Materiële eiendomsprobleme

· Hoë voginhoud: Die voginhoud van houtvesel oorskry die standaard, en die water verdamp om stoom te produseer tydens hoë temperatuurverwerking, en vorm borrels (veral die natuurlike houtpoeier wat nie gedroog word nie).

· Onbehoorlike toevoegingskeuse:

· Oormatige hoeveelheid skuimmiddel of wanverhouding tussen ontbindingstemperatuur en verwerkingstemperatuur lei tot verlies aan beheer van skuim.

· Oormatige smeermiddel sal die smeltviskositeit van die materiaal verminder, en gas is maklik om te ontsnap om gate te vorm.

· 'N Groot hoeveelheid herwinde materiale: te veel herwinde plastiek (wat onsuiwerhede of afbraakprodukte bevat) word gebruik, wat gas by hoë temperatuur vrystel en die risiko van borrels verhoog.

3. Omgewings- en gebruikskwessies

· Vog na installasie: Die houtplastiekdeur is lank in 'n vogtige omgewing (soos die toilet), die materiaal absorbeer water en brei uit, en die oppervlakbedekking of substraatkrake om gate te vorm.

· Eksterne impak: die oppervlak word deur 'n skerp voorwerp beïnvloed of gekrap, wat lei tot plaaslike skade, afhaal van die afhaal en die blootstelling van interne gate (veral vir minderwaardige produkte met 'n los interne struktuur).

Tweedens, oplossings

1. Verbetering van die produksie newe

· Optimaliseer die verwerking van grondstowwe:

· Die voginhoud van houtvesel moet streng beheer word (dit word aanbeveel om minder as 5%te wees), en dit moet volledig gedroog word voordat dit verwerk word.

· Kies plastiese grondstowwe met 'n hoë suiwerheid en goeie stabiliteit (soos HDPE, PVC), en verminder die verhouding van herwinde materiale (veral minderwaardige herwinde materiale).

· Pas die verwerkingsparameters aan:

· Presiese beheer van ekstruderingstemperatuur (bv. PVC hout plastiekverwerkingstemperatuur is ongeveer 160-190℃, wat volgens die formule fyn ingestel moet word) om die ontbinding van die oorverhitting of onvoldoende plastisering te voorkom.

· Verhoog die ekstrusiedruk (gewoonlik 10-20MPa) om te verseker dat die materiaal gekompakteer is, en optimaliseer die vormuitlaatstruktuur (verhoog die uitlaatgat of maak die uitlaatgroef oop).

· Gewysigde formule -ontwerp:

· Redelike gebruik van skuimmiddel (soos AC -skuimmiddel moet ooreenstem met die verwerkingstemperatuur), beheer die hoeveelheid om oormatige skuim te vermy.

· Voeg 'n toepaslike hoeveelheid koppelingsmiddel (soos silaankoppelingsmiddel) by om die koppelvlakbindingskrag tussen houtvesel en plastiek te verbeter en om gasretensie te verminder.

2. Herstel van voltooide produkte (vir geringe probleme)

· Borrelbehandeling:

· As die borrel nie bars nie, kan u 'n fyn naald gebruik om die rand van die borrel uit te druk, die gas uit te druk en dit met dieselfde kleur hout plastiekherstelpasta (of atoomas) te vul, dit droog te maak en dit glad met skuurpapier te spuit en uiteindelik die boonste laag te spuit.

· As die borrel bars om 'n gat te vorm, maak die onsuiwerhede in die gat skoon, vul dit dan met 'n spesiale houtplastiese vulmiddel ('n mengsel van hars en houtpoeier), poets en verf na die genesing.

· Vernuwing van die deklaag: As die oppervlakbedekking in groot gebiede borrel of afskil, kan die ou deklaag verwyder word deur UV-verf of verf op waterbasis te skuur en weer te spuit om die oppervlakseël te verbeter.

3. Gebruik en onderhoudsaanbevelings

· Vermy klam omgewing: hoewel houtplastiese deure waterbestand is, kan langtermyndrank tot uitbreiding lei. Dit word aanbeveel om dit in droë gebiede te gebruik. In vogtige omgewings soos badkamers, moet produkte met 'n beter waterdigte werkverrigting (soos PVC-basis-plastiese deure) gekies word en ventilasie moet gehandhaaf word.

· Gereelde inspeksie en onderhoud: maak die oppervlak skoon met sagte lap, vermy die gebruik van sterk suur- en alkali -skoonmaakmiddels; Herstel klein borrels of krake betyds om te voorkom dat probleme uitbrei.

· Kies kwaliteit produkte: gee voorkeur aan bekende handelsmerke en kyk na die produktoetsverslag (soos digtheid, waterabsorpsietempo, oppervlakhardheid en ander aanwysers), is minderwaardige produkte meer geneig om borrels en gate te voorkom.

3. Voorkomende maatreëls

· Produksieproses: vestig 'n streng kwaliteitsbeheerstelsel en monitor die grondstofinspeksie, prosesparameters, die voorkoms van die finale produk (soos borreltempo, oppervlakruwheid) gedurende die hele proses.

· Ontwerpoptimalisering: stroomlyn hardloper en doeltreffende uitlaatstruktuur word in vormontwikkeling aangeneem om gasretensie te verminder; Vir dik muurprodukte kan multi-fase-ekstrudering of verhoogde houtyd gebruik word.

· Wenke vir die aankoop van gebruikers: As u dit aanvaar, moet u die oppervlak van die deur noukeurig waarneem, raak dit met u hande om die platheid te kontroleer, en tik daarop om na die geluid te luister om te beoordeel of die interieur hol of los is (die duidelike geluid kan 'n gat wees).

 

Deur bogenoemde metodes kan die opwekking van borrels en gate op die oppervlak van houtplastiese deure effektief verminder word, en die kwaliteit van die produk en lewensduur kan verbeter word.