Hoe kan u die probleem van vervorming van die WPC -deurpaneel oplos?

Hoe kan u die probleem van vervorming van die WPC -deurpaneel oplos?

Warping en vervorming van houtplastiese WPC-deurpanele is 'n algemene kwaliteitsprobleem in die produksie. Die oorsake daarvan is ingewikkeld en is gewoonlik nou verwant aan formule -ontwerp, verwerkingstegnologie, toerustingprestasie en verkoeling en vorming. 

Die volgende is die spesifieke oorsaakanalise en die ooreenstemmende oplossingsrigting wat deur Yongte Engineer voorgestel word:

Eerstens is die formule -ontwerp onredelik

1. Die verhouding van houtvesel tot plastiekmatriks is ongebalanseerd

· Oorsaak:

· As die verhouding van houtvesel (vulstof) te hoog is (soos meer as 60%), is die plastiekmatriks (soos PE, PP, PVC) nie genoeg om die vesel te verpak en te bind nie, wat lei tot onvoldoende styfheid en interne spanningskonsentrasie.

· Houtvesel het sterk waterabsorpsie, en die droging is nie voltooi nie. Na waterabsorpsie is dit maklik om vervorming in die latere stadium te veroorsaak.

· Oplossingsrigting:

· Optimaliseer die verhouding van houtpoeier tot plastiek, en beveel 40%-55%aan: 45%-60%aan, en sorg dat die hoeveelheid verenigbaarheid (soos Maleicanhydride geënt PE) 3%-5%uitmaak om die koppelvlakbinding te verbeter.

· Die voginhoud van houtpoeier moet onder 1%beheer word, en dit moet voor die produksie volledig gedroog word (soos 105℃ droog vir 2 uur).

2. Oormatige weekmaker of smeermiddel

· Oorsaak:

· Die oormatige toevoeging van weekmaker (soos ftalaat in PVC -formulering) sal die glasoorgangstemperatuur van hars verlaag, die hitteweerstand van produkte verminder, en maklik versag en vervorm in die omgewing van 'n hoë temperatuur.

· As die hoeveelheid interne smeermiddel (soos steariensuur) te hoog is, kan dit die wrywing tussen die materiaal en die skroef verswak, wat lei tot onvoldoende plastisering en los struktuur.

· Oplossingsrigting:

· Verminder die hoeveelheid weekmaker, of vervang LDPE met 'n hoë molekulêre gewighars (soos HDPE) om hitteweerstand te verbeter.

· Die hoeveelheid smeermiddel moet met die skroefsnelheid en temperatuur gekoppel word om die gly van die materiaal of ongelyke plastisering te voorkom.

Tweedens, die verwerking van tegnologieprobleme

1. Die ekstrudering en trekkragspoed stem nie ooreen nie

· Oorsaak:

· Die vastrapspoed is baie hoër as die extrusie -snelheid, wat oormatige strek van die produk sal veroorsaak, wat lei tot die ophoping van interne spanning, wat vrygestel sal word na afkoeling en warping veroorsaak.

· Onstabiele vastrapspoed (soos fluktuasie> 5%) sal ongelyke lengte krag op die produk veroorsaak.

· Oplossingsrigting:

· Pas die verhouding van die vastrapspoed tot die ekstruderingsnelheid aan, gewoonlik is die vastrapspoed 5% -10% vinniger as die ekstrusiesnelheid, en monitor dit in reële tyd deur die spanningsensor.

· Sorg dat die druk van die snitmasjien eenvormig is, en vermy plaaslike klem te styf of te los.

2. Onbehoorlike temperatuurbeheer

· Oorsaak:

· Die vattemperatuur is te hoog (veral naby die matrijsgedeelte), en die materiaal is buitensporig gepastiseer, wat lei tot die afname in die smeltsterkte. Na extrusie sal dit sak en vervorm weens sy eie gewig.

· Die koelinstellingstemperatuur is nie eenvormig nie. As die inlaattemperatuur van die instellingsvorm te laag is, sal die oppervlak van die produk vinnig afkoel en die interne deel stadig krimp om spanning te lewer.

· Oplossingsrigting:

· Beheer die temperatuur in segmente, en die temperatuur van die kompressie-afdeling is 10-15℃ laer as dié van die smeltgedeelte om oorverhitting te voorkom; Die vormtemperatuur word op 160-180 beheer℃ (Pas volgens die tipe hars aan).

· Die gietvorm neem gradiëntverkoeling aan, die watertemperatuur in die voorste gedeelte word op 20-30 beheer℃, en die watertemperatuur in die agterste gedeelte word geleidelik verminder tot 10-15℃ Om die konsekwente koeltempo binne en buite te verseker.

3. skroefsnelheid en rugdruk is onredelik

· Oorsaak:

· Die skroefsnelheid is te vinnig, die skuifhitte neem toe, wat lei tot die afbraak van materiaal. Terselfdertyd is die plastiektyd nie voldoende nie, die veselverspreiding is ongelyk, en die strukturele sterkte is teenstrydig.

· Die rugdruk is te laag, die smeltplastisering is nie kompak nie, daar is borrels of leemtes in die binneland, en die sametrekking is ongelyk na afkoeling.

· Oplossingsrigting:

· Verminder die skroefsnelheid (bv. Van 300R/min tot 200-250R/min) en verleng die verblyftyd van die materiaal in die vat.

· Die rugdruk moet toepaslik verhoog word (soos om die weerstand teen die kop te verhoog) om die smeltdigtheid te verbeter. Gewoonlik word die rugdruk op 5-10MPA beheer.

3. Toerusting en vormdefekte

1. Skroef of vatdrag

· Oorsaak:

· Die gaping tussen die skroef en die vat is te groot (soos die nuwe masjiengaping 0,2-0,4 mm, meer as 0,8 mm), wat lei tot materiaalretensie, ongelyke plastisering en inkonsekwente digtheid van uitgedrukte produkte.

· Na die dra van die skroefdraad neem die skuifkrag af, die vesel versuim om ten volle versprei te word, en die bindingsmag in plaaslike gebiede is swak.

· Oplossingsrigting:

· Meet die skroefopruiming gereeld. As die slytasie ernstig is, word harde verchrooming, wolframkarbied of vervanging nodig (dit word aanbeveel om 38crmoala Nitrided Steel of Double Alloy -skroef te gebruik).

· Kontroleer die skroefkompressieverhouding. Houtplastiese produksie gebruik gewoonlik 'n gradiëntskroef met 'n kompressieverhouding van 2,5-3,0, en die draadvorm moet herstel word na slytasie.

2. defekte in die ontwerp van die vormvloeikanaal

· Oorsaak:

· Die dwarssnit van die vormvloeikanaal verander skielik of daar is dooie hoeke, wat lei tot ongelyke materiaalvloeitempo, plaaslike oormatige skeer of retensie, en inkonsekwente sametrekking na afkoeling.

· Die sentrering van die matrys en die mond is swak, en die koelweerstand aan beide kante van die produk is anders, wat eensydige krimping veroorsaak.

· Oplossingsrigting:

· Die vormvloeikanaal is geoptimaliseer om vaartbelyn te word, die verandering van die deursnitarea word verminder, en die kompressieverhouding word by 4-6: 1 beheer; Eindige elementanalise (CAE) word gebruik om die vloeiveld te simuleer indien nodig.

· Pas die posisie van die gietvorm aan om te verseker dat dit konsentries is met die mond wat sterf en vermy eksentrieke verkoeling.

4. onvoldoende verkoeling en instelling

1. lae of ongelyke verkoelingseffektiwiteit

· Oorsaak:

· Die onvoldoende koelwater van die gietvorming of die verstopping van die waterkanaal lei tot die vinnige afkoeling van die oppervlak en die stadige verkoeling van die binnekant van die produk, wat lei tot die "harde dop en sagte kern" -struktuur, en die kernkontraksie trek die oppervlakvervorming in die latere stadium.

· As die temperatuur van die koelmedium (water) te hoog is (bv.,> 35℃) neem die hitteverspreidingskapasiteit af, en die produk kan nie betyds stol nie.

· Oplossingsrigting:

· Verhoog die hoeveelheid koelwater, gebruik spiraal- of meervoudige koelvorming om te verseker dat die watervloeitempo> 2m/s; Die watertemperatuur word in 10-25 beheer℃, en 'n koeler kan toegerus wees.

· Brei die lengte van die gietvorm uit (bv. Van 1,5 m tot 2-2,5 m), of voeg 'n sekondêre koeltenk na trekkrag (lengte> 3M) by.

2. Die vormstruktuur is onredelik

· Oorsaak:

· Die oppervlakruwheid van die gietvorm is groot, en die wrywingweerstand van die materiaal is groot, wat lei tot die versuim om die spanning tydens verkoeling vry te laat; Of die vakuumgraad is onvoldoende (soos <0,06MPa), en die produk pas nie styf by die gietvorming nie.

· Oplossingsrigting:

· Die binneste oppervlak van die vorm is gepoleer na RA≤0.4μm om wrywing te verminder; Die vakuumgraad word verhoog tot 0,08-0,09MPa om te verseker dat die produk die gietvorming volledig kontak.

V. Opvolgbehandeling en omgewingsimpak

1. Onbehoorlike stapel of vervoer

· Oorsaak:

· Die produk word sonder volledige verkoeling opgestapel, en die onderste plaat word deur die gewig van die boonste deel saamgepers om plastiese vervorming te produseer; of die krag is ongelyk as dit stapel (soos 'n enkelkant -kontakondersteuning).

· Oplossingsrigting:

· Die produkte word tot kamertemperatuur afgekoel (≤40℃) en dan op plat palette opgestapel, word elke laag deur partisies geskei, en die stapelhoogte is minder as 1,5 m.

· Vermy bultjies tydens vervoer en voorkom botsings of persone.

2. Omgewingstemperatuur en humiditeit verander

· Oorsaak:

· Wanneer die finale produk aan hoë temperatuur blootgestel word (> 60℃) of hoë humiditeit (humiditeit> 80%), die houtvesel swel met vog of die hars sag, wat lei tot krom.

· Oplossingsrigting:

· Die opbergingsomgewing moet droog en geventileer word, met temperatuur minder as 40℃ en humiditeit minder as 60%; Waar nodig, moet die oppervlak van die finale produk (soos UV -verf) bedek word om vog te voorkom.

Voorstelle vir probleemoplossing en resolusieproses

1. Prioriteitsinspeksie van prosesparameters:

· Teken die huidige ekstruderingstemperatuur, skroefspoed, trekkrag, koelwatertemperatuur, ens. Teken, vergelyk met die standaardproses en pas geleidelik aan (soos elke verstelling van temperatuur 5℃, Traction Speed ​​1m/min).

2. Toetsformuleprestasie:

· Die voginhoud van houtpoeier, smeltvloeitempo (MFR) en produkdigtheid (teikenwaarde 1.1-1.3g/cm³) is gemeet om te bepaal of die formule abnormaal was.

3. Toerusting vir toerusting hardeware:

· Meet die skroefvryhoogte met 'n gevoel van die gevoel en kyk na die slytasie van die vormvloeikanaal. Keer indien nodig terug na die fabriek vir onderhoud of vervanging.

4. Simulasie van die verkoelingsproses:

· Die oppervlaktemperatuurverskil van die produk na verkoeling word deur infrarooi termometer opgespoor. As dit 5 is℃, moet die verkoelingstelsel geoptimaliseer word.