Bepaal die verhittingstemperatuur en toevoerspoed van die plastiekgranulator moet 'n aantal faktore in ag neem, die volgende is 'n paar algemene metodes en verwysingsbasis:
1. Tipes en kenmerke van plastiek
Verskillende plastiek het verskillende smeltpunte en termiese stabiliteit. Byvoorbeeld, die smeltpunt van poliëtileen (PE) is gewoonlik tussen 100-130 °C, en die smeltpunt van polistireen (PS) is ongeveer 240 °C. U kan die relevante plastiekmateriaalhandleiding of tegniese data wat deur die verskaffer verskaf word raadpleeg om die aanbevole verwerkingstemperatuurreeks vir 'n spesifieke plastiek te verkry.
Vir sommige gemodifiseerde plastiek of plastiek met bymiddels kan die verwerkingstemperatuur anders wees.
2. Produkvereistes
Indien daar spesifieke prestasievereistes vir die plastiekdeeltjies na granulering is, soos kristalliniteit, deursigtigheid, sterkte, ens., sal dit ook die keuse van verhittingstemperatuur beïnvloed. Oor die algemeen kan hoër temperature plastiek beter laat plastiseer, maar kan sommige eienskappe beïnvloed.
3. Toestelkenmerke
Verskillende modelle en vervaardigers van pelletizers, sy verhittingstelsel prestasie en hitte-oordrag doeltreffendheid kan verskil. Sommige toestelle het goeie verhitting eenvormigheid en kan relatief lae temperature vereis; Sommige toestelle benodig dalk hoër temperature om dieselfde plastiseringseffek te verkry.
4. Eksperimenteer en ervaar
Kleinskaalse toets is 'n effektiewe manier om die toepaslike verhittingstemperatuur te bepaal. Begin met 'n wye temperatuurreeks en pas geleidelik aan om die plastisering van plastiek, partikelkwaliteit en produksiedoeltreffendheid waar te neem om die beste temperatuur te vind. Terselfdertyd is dit ook belangrik om vorige produksie-ervaring op te bou.
1. Kapasiteit van granulator
Verstaan eers die gegradeerde kapasiteit van die granuleerder, wat 'n boonste limiet is vir die bepaling van die voerspoed. Oor die algemeen moet die maksimum verwerkingskapasiteit van die toerusting nie oorskry word nie.
2. Skroefontwerp en spoed
Die struktuur van die skroef (soos steek, diepte, ens.) en spoed sal die vervoer- en plastiseringsvermoë van die materiaal beïnvloed. Gewoonlik kan 'n hoër skroefspoed ooreenstem met 'n hoër voerspoed, maar neem ook die plastiseringseffek van die plastiek en die las van die toerusting in ag.
3. Eienskappe van plastiek
Die vloeibaarheid en viskositeit van die plastiek sal die voedingstempo beïnvloed. Byvoorbeeld, goeie vloei van plastiek kan die voerspoed gepas verhoog; Die meer viskeuse plastiek benodig 'n stadiger voedingstempo om voldoende plastisering te verseker.
4. Produk kwaliteit vereistes
Indien die vereistes vir deeltjiegrootte-uniformiteit, voorkomskwaliteit, ens. hoog is, mag dit nodig wees om die voerspoed toepaslik te verminder om te verseker dat die plastiek genoeg tyd het om in die vat te meng en te plastiseer.
5. Neem waar en pas aan
Neem in die produksieproses die hoofmasjienstroom, ontlading en partikelkwaliteit waar. As die hoofstroom te groot is, dui dit aan dat die las te swaar is, en die voerspoed moet dalk verminder word; As die afvoer ongelyk is of die partikelgehalte swak is, is dit ook nodig om die voerspoed aan te pas.
Byvoorbeeld, vir gewone poliëtileen plastiekgranulering, as 'n gewone enkelskroefgranuleerder gebruik word, kan die aanvanklike verhittingstemperatuur op ongeveer 160-180 °C gestel word, en dan verfyn volgens die werklike plastisering. Die voerspoed kan vanaf 'n laer vlak, soos 50-100 kg per uur, begin word en dan geleidelik verhoog word volgens die bedryfstatus van die toerusting en die kwaliteit van die produk.
Kortom, die bepaling van die verhittingstemperatuur en toevoerspoed van die plastiekgranulator vereis omvattende oorweging van verskeie faktore, en deurlopende optimalisering en aanpassing deur toetsing en werklike produksiewaarneming.
