WPC Decking Machine

Yongte WPC Decking Machine| Uitstekende kwaliteit en mededingende koste

Produk Inleiding

Die Yongte WPC Decking Machine toon 'n sinergie van verhoogde produktiwiteit, energie-doeltreffendheid en betroubaarheid, wat uitsonderlike, blywende en weerbestande WPC-produkte van herwonne materiale voortbring. Hierdie masjien vergemaklik die smelt en plastisering van hout-plastiekkorrels/-fragmente deur middel van 'n koniese dubbelskroef-ekstruder, en die verwerking van gemodifiseerde PE-korrels deur 'n enkelskroef-ekstruder. Vervolgens word hierdie materiale in 'n gespesialiseerde vorm geëxtrudeer om die verlangde vorms te produseer. Die tapse vatontwerp verhoog die doeltreffendheid van die mengproses, verseker 'n stabiele smeltdruk, kompakteer die materiaal tot 'n digtheid van 1,3 g/cm³, en versterk die strukturele integriteit. Met hoëspoedverkoeling/kalibrasie, stabiele vastrap en outomatiese snyvermoëns, bestuur dit 'n verskeidenheid WPC-produkte bekwaam deur vinnige vormveranderings.

Die Yongte WPC Decking Machine spreek doeltreffend die uitdagings aan wat verband hou met die gebruik van herwinde materiale, soos onvoldoende weerbestandheid en inkonsekwente kleur. Deur die mede-ekstrudering van 'n hoë-gehalte gemodifiseerde PE-laag op die WPC-kern, produseer dit aanpasbare houtkorrelprodukte wat hul integriteit vir meer as 'n dekade in buite-omgewings behou.

Tegniese parameter

Produk besonderhede:

1. Outomatiese toevoerder: Die primêre ekstruder is toegerus met 'n skroefvoerder, terwyl die mede-ekstruder 'n vakuumsuigvoerder gebruik.

2.SJSZ65/132 Koniese Twin Screw Extruder: Hierdie model is toegerus met 'n servomotor, wat 'n 15-20% vermindering in kragverbruik fasiliteer, 'n vertikale ratkas wat stabiele en robuuste produksie verseker, 'n bimetaalskroef en SKD-vat vir langdurige gebruik, en 'n outomatiese temperatuurbeheerstelsel.

3.SJ35 Mede-ekstruder: Hierdie mede-ekstruder is toegerus met 'n droogbak en 'n outomatiese stelsel, met 'n uniek ontwerpte skroefprofiel om die smelt en eenvormige vloei van materiale te waarborg.

4.Co-extrusion Mould: Gemaak van premium 3Cr17 vorm staal, hierdie vorm beskik oor 'n goed ontwerpte ko-ekstrusie matrys holte en kern laag matrys holte vloei, presiese gesoneer temperatuur beheer, 'n modulêre ontwerp vir konsekwente vorming dimensies, en vinnige posisionering penne vir eenvoudige installasie.

5.Aanlyn 3D-bosseleertoerusting: Om die houtkorrel-estetiese en anti-gly-eienskappe van Wood Plastic Composite te versterk, het ons 'n aanlyn 3D-diep bosseleermasjien geïntegreer. Hierdie toerusting kan op die kalibrasietabel van die WPC-ekstrusielyn aangebring word om 'n meer outentieke houtkorrel-effek te produseer. Die reliëfrol is ontwerp om uitruilbaar te wees, wat die vervaardiging van diverse houtteksture moontlik maak.

6. Kalibrasie- en Verkoelingstafel: Gemaak van 'n enkele plaat 304-vlekvrye staal met 'n optimale pypuitleg, dit beskik oor omvattende elektriese oplig- en laterale aanpassingsvermoëns, en 'n waterstelsel wat oor sy hele lengte strek. Dit is goed geskik vir vinnige verkoelingstelsels, maklik om te installeer en in stand te hou, en die watertenk is toegerus met 'n filter om besoedeling te voorkom.

7.Traksiemasjien: Rubber van hoë gehalte verseker langlewendheid, die bandvlakoppervlak verseker vastrapwrywing, dubbelstadium-vermindering verskaf oorgenoeg vastrapwringkrag, en die voëlvlerk-beskermende bedekking vergemaklik werking en instandhouding.

8.Snymasjien: Toegerus met outomatiese sny met vaste lengte, 'n 304 vlekvrye staal paneel, 'n volledig toegemaakte stofversamelingstelsel om stofbesoedeling te versag, 'n servomotor, en gespesialiseerde materiaal snylemme vir hoëspoed sny om afsplintering te voorkom.

9.Elektriese beheerstelsel: Toegerus met 'n ABB-omskakelaar, Omron-temperatuurbeheerder, Siemens-kontrakteur, en 'n PLC-beheerstelsel is beskikbaar as 'n opsie. Alle kontaktors en drade binne ons elektriese kaste is netjies gerangskik, met draadnommers duidelik gemerk volgens 'n gestandaardiseerde patroon. Voldoende speling tussen komponente maak voorsiening vir maklike bediening deur elektrisiëns. Alle bykomende bedrading gebruik vinnigkoppelproppe (wat die behoefte aan klantbedrading uitskakel), wat gerief en veiligheid verseker.

10. Produkstapelaar: 6-meter outomatiese stapelaar.

Produk Aansoek

Yongte se gevorderde mede-ekstrusie-tegnologie spreek die beduidende industrie-uitdagings van onvoldoende weerbestandheid en inkonsekwente kleur in herwinde WPC-materiale aan. Hierdie tegnologie behels die toepassing van 'n hoë-gehalte gemodifiseerde PE-oppervlaklaag op die WPC-kern, wat 'n dubbellaagstruktuur tot gevolg het. Hierdie innoverende benadering vergemaklik nie net die aanpassing van houtnerfafwerkings en kleurkeuses nie, maar verbeter ook weerbaarheid. Gevolglik vertoon die buite-WPC-profiele weerstand teen UV-bestraling, vog en temperatuurvariasies, wat sodoende 'n lewensduur van meer as tien jaar verseker.

Yongte-masjienvoordele: menssentriese ontwerp en industriële graad duursaamheid

Yongte het 'n onwrikbare verbintenis tot innovasie en die strewe na uitnemendheid in die vervaardiging van houtplastiek saamgestelde (WPC) masjinerie getoon. Die maatskappy hou vol met die gebruik van hoësterkte, slytvaste materiale, aangevul deur presiese smeetegnieke en omvattende kwaliteit-evaluasies, om te verseker dat die masjinerie hoëfrekwensiebedrywighede en strawwe industriële omgewings kan weerstaan—wat volgehoue ​​betroubaarheid vir jou produksieprosesse verseker.

1. Duursame ratkas met hoë wringkrag

Ons WPC-dekmasjiene is toegerus met premium vertikale direkte-verbinding ratkaste, wat uitsonderlike werkverrigting lewer:

- Hoë transmissiedoeltreffendheid en robuuste dravermoë maak stabiele, deurlopende produksie moontlik

- Kompakte ontwerp bespaar installasiespasie, wat hulle geskik maak vir werkswinkels met beperkte afmetings

- Uitstekende verseëlingsmeganismes voorkom olielekkasie, tesame met buitengewone hitte-afvoervermoëns, wat lewensduur verleng

- Gebruikersvriendelike instandhoudingsontwerp verminder stilstandtyd en operasionele uitgawes

2. Hoë-doeltreffendheid servomotor

Innovasie servomotors is die dryfkrag agter ons stelsels, wat aansienlike voordele aan u produksieprosesse bied:

- Bereik energiebesparings wat wissel van 15-20% in vergelyking met tradisionele motors, waardeur langtermyn bedryfsuitgawes verminder word.

- Presiese regulering van spoed en wringkrag verseker eenvormige produkkwaliteit en 'n stabiele produksie-uitset.

- Vinnige reaksietye, minimale vibrasie en buitengewone stil werking dra by tot 'n verbeterde werkswinkelomgewing.

- Verlengde dienslewe en verminderde instandhoudingsbehoeftes lei tot 'n afname in algehele eienaarskapskoste.

- Slim spoed- en uitsetmodulasie maak voorsiening vir aanpassing by wisselende produksievereistes.

3. Hoë-outomatisering bedryfstelsel

Die WPC-dekmasjien, gekenmerk deur sy omvattende integrasie, is noukeurig ontwerp om optimale doeltreffendheid en gebruikersvriendelikheid te bereik. Dit beskik oor geoutomatiseerde prosesse wat outomatiese voeding, presiese temperatuurregulering, sny en stapel insluit, en sodoende arbeidsuitgawes aansienlik verminder. Daarbenewens is 'n opsionele outomatiese materiaalmeng- en doseerstelsel beskikbaar, wat 'n volledige oplossing bied. Die masjien is toegerus met 'n PLC-programmeerbare beheerstelsel, tesame met servomotortegnologie, wat outomatiese sinchronisasie van spoedaanpassings vergemaklik. Boonop verminder die intuïtiewe operasie-koppelvlak opleidingsduur en verminder die potensiaal vir menslike foute.

4. Gevorderde en voldoenende elektriese beheerstelsel

Ons beklemtoon die belangrikheid van veiligheid, stabiliteit en nakoming van internasionale regulasies deur premium komponente te gebruik, naamlik:

- ABB frekwensie-omsetters, Siemens/Schneider-kontaktors, en Omron-temperatuurbeheerders is in ons stelsels geïntegreer.

- Die Siemens PLC-beheerstelsel word geïmplementeer om betroubare werking te waarborg en vereenvoudigde programmering te vergemaklik.

- Kabels is noukeurig georganiseer met duidelike etikettering om vinnige probleemoplossing en instandhoudingsprosedures moontlik te maak.

- Voldoening aan wêreldwye veiligheidstandaarde word gehandhaaf, insluitend EN ISO 12100 (Masjinerieveiligheid), EN 60204-1 (Masjiniese elektriese toerusting), en die EN 61000-reeks EMC-standaarde—wat verseker dat aan uitvoervereistes wêreldwyd voldoen word.

5. Swaardiensraam en slytvaste skroefvat

Ontwerp om volgehoue ​​prestasie binne veeleisende produksie-omgewings te lewer:

- Die basis van die WPC-dekmasjien is gemaak van soliede staalplate, noukeurig verwerk met behulp van Computer Numerical Control (CNC) sny- en poleertegnieke om presiese afmetings en strukturele ewewig te verseker.

- robuuste raamontwerp waarborg meer as twee dekades se ononderbroke werking sonder om vervorming te ervaar.

- Alle komponente wat met materiaal of water in aanraking kom, is gemaak van 304 vlekvrye staal, wat sodoende roes en korrosie voorkom.

- Die skroef en loop is aangepas om aan die spesifieke vereistes van Wood-Plastic Composite (WPC) verwerking te voldoen:

- Bimetaalskroewe en SKD-vate word vir WPC-ekstruders gebruik.

- Die lewensduur van hierdie komponente oorskry dié van standaard-eweknieë met 1,5 tot 2 keer.

- Poederlaagafwerking verhoog nie net die estetiese aantrekkingskrag nie, maar bied ook uitstekende anti-roesbeskerming en verseker kleur eenvormigheid.

6. 3 jaar waarborg en omvattende na-verkope-ondersteuning

Waarborgtydperk: Die primêre masjienkomponente word deur 'n driejaarwaarborg gedek.

Voorversendingtoetsing: Voor versending word elke masjien aan streng prestasie- en stabiliteitsevaluasies onderwerp om die lewering van hoë kwaliteit uitset te verseker.

Professionele ondersteuning ter plaatse: Ons ingenieurspan bied omvattende dienste, insluitend installasie, ingebruikneming en operateursopleiding om 'n gladde aanvang te verseker.

Lewenslange tegniese konsultasie en onderdeleverskaffing: Ons bied deurlopende tegniese konsultasie en 'n ononderbroke voorsiening van onderdele om ononderbroke produksie te handhaaf.