Yongte is 'n professionele vervaardiger van hout-plastiek deurprofielmasjien in China. Hout-plastiek deurprofielmasjien word gebruik vir die vervaardiging van hout-plastiek deurtoerusting, gewoonlik insluitend hout-plastiek deurpaneel-ekstruder, hout-plastiek deurraam-ekstrusielyn, hout-plastiek deurpaneel driedimensionele warmperstoerusting, filmmasjien en 'n reeks vorms en bykomstighede wat deur die toerusting benodig word.
As 'n opkomende omgewingsvriendelike boumateriaal, is die hout-plastiekdeur wat deur Yongte hout-plastiek deurprofielmasjien vervaardig word, wyd besorg oor sy unieke materiaal en uitstekende werkverrigting. Hout-plastiek deur profiel masjien verwys na die produksie proses van die verwerking van hout-plastiek saamgestelde materiale in hout-plastiek deurpanele.
| Toerusting naam |
Funksie | Produksie kapasiteit | Krag |
| Houtkap masjien |
maak van houtstompe houtsnippers |
800-1000 kg/h | 30kw |
| Houtbreek- en slypmasjien |
maak gekapte hout/rysdop/rysstrooi in houtpoeier |
400-500 kg/h | 85kw |
| houtpoeier droogmasjien |
droog houtpoeier om die vog te verminder |
300-400 kg/h | 75kw |
| SHRL500/1000 Mengmasjien |
Gemengde grondstowwe |
|
11-75kw |
| WPC Deurraam-ekstrusielyn |
maak wpc-mengsel in wpc-deurraam, dit kan verskillende groottes en vorms maak deur vorm te verander |
150-200 kg/h | 85kw |
| WPC Deurpaneel-ekstrusielyn |
maak wpc mengsel in wpc deurpaneel |
350-400 kg/h | 85kw |
1. Berei grondstowwe voor
Die grondstowwe van hout-plastiek deurtoerusting sluit hoofsaaklik houtpoeier, plastiek, bymiddels ensovoorts in. Hierdie grondstowwe moet presies geproporeer en vooraf behandel word om te verseker dat die vervaardigde hout-plastiekdeure goeie werkverrigting en stabiele gehalte het.
2. Meng
Die voorbereide grondstowwe word in die mengmenger gestuur vir volle vermenging en vermenging. Hierdie proses verseker dat die grondstowwe volledig en eweredig gemeng word, wat 'n goeie grondslag lê vir die daaropvolgende gietproses.
3. Ekstrusie giet
Na vermenging en geroer word die hout-plastiek saamgestelde materiaal in die ekstrusiepers ingevoer, en onder die werking van hoë temperatuur en hoë druk word dit deur die vorm geëxtrudeer. In hierdie proses word die hout-plastiek saamgestelde materiaal gevorm tot 'n semi-afgewerkte produk met 'n spesifieke vorm en grootte.
4. Verkoeling en kalibrering
Die half-afgewerkte produk na ekstrusie giet moet afgekoel word om die stabiliteit van sy vorm en grootte te verseker. Hierdie proses word gewoonlik deur natuurlike verkoeling of lugverkoeling uitgevoer.
5. Sny en nabehandeling
Na afkoeling moet die hout-plastiekdeur nabehandel word, soos snoei, slyp, fineer en so meer. Hierdie verwerkingsprosesse kan hout-plastiekdeure 'n beter voorkoms en werkverrigting laat hê.
Daar is gewoonlik twee tipes saagselsmasjiene: een is 'n snyplank saagselsmasjien, en die ander is 'n hamerkop saagselsmasjien. Die snybordskyfiemasjien word hoofsaaklik gebruik om houtkorrels te maak, terwyl die hamerskyfiemasjien hoofsaaklik gebruik word om houtskyfies te maak. Houtskyfies kan in verskillende tipes verdeel word volgens hul vermoë om hout te behandel. Sommige houtskyfies kan byvoorbeeld stompe, takke en ander groot stukke hout tot kleiner deeltjies of blokke verwerk; Terwyl sommige gespesialiseer is vir die verwerking van klein deeltjies om fyner deeltjies of blokke te verkry, afhangende van die werklike behoefte.
Daar is twee hooftipes meul: nat meule en droë meule. Natmeul word gewoonlik gebruik vir die maal van materiale met hoë humiditeit, en droëmeul is geskik vir die maal van relatief droë materiale. Die meul kan verdeel word in balmeul, vertikale meul, hoëdruk suspensiemeul, ultrafyn meul en ander verskillende tipes, en verskillende tipes meul is geskik vir verskillende materiale. Die meule word gewoonlik gebruik om verskillende materiale soos erts, sement, keramiek, chemikalieë, gietmateriaal, ens te maal. Hierdie materiale kan tot poeiers van verskillende deeltjiegroottes gemaal word om aan die behoeftes van verskillende industrieë te voldoen.
Droërs kan in baie tipes verdeel word: lugdroër, intermitterende droër, direkte verwarming droër, indirekte verwarming droër en so aan. Elke tipe droër het sy eie voordele en toepassingsgebied, wat wyd gebruik word in chemiese, farmaseutiese, landbou, voedsel en ander industrieë. Nadat die nat materiaal in die droër geplaas is, word die vog deur hitte en massa-oordrag verwyder. Die hittebron van die droër kan gas, olie, elektriese hitte, stoom, ens wees. Die doeltreffendheid van die droër word hoofsaaklik beïnvloed deur baie faktore soos materiaal humiditeit, voerspoed, afvoerspoed, droogtemperatuur en droogtyd. Dit is nodig om die toepaslike droër te kies volgens die spesifieke materiaal- en prosesvereistes.
Die menger is gewoonlik saamgestel uit 'n mengvat en 'n motor. Die motor dryf een of meer van die lemme aan om te draai en die materiaal eweredig te meng. Die menger kan gewoonlik gebruik word om poeier, deeltjies, mengsels van deeltjies en poeiers, pasta en ander verskillende materiale te meng. Die mengeffek van verskillende mengers hang af van faktore soos hul ontwerpbeginsel, lemvorm en spoed. Die mengdoeltreffendheid en menguniformiteit van die menger hang af van baie faktore soos die aard van die materiaal, die formule, die voermetode en die mengtyd. Dit is nodig om die toepaslike menger te kies volgens die spesifieke materiaal- en prosesvereistes.
Die hout plastiek deurraam ekstrusie lyn is gewoonlik saamgestel uit hout poeier, plastiek, bymiddels en ander materiale, en word gemaak deur extrusion giet.
Die voordeel van hout-plastiek deurraam-ekstrusielyn is dat dit hoë UV-weerstand, waterweerstand en korrosiebestandheid het, en nie vatbaar is vir vervorming of krake en ander probleme nie. Die grootte, vorm, kleur en oppervlaktekstuur van die hout-plastiek-deurkosyn-ekstrusielyn kan volgens klantbehoeftes aangepas word. WPC-deur-ekstruder is 'n extrusie-giettoerusting wat 'n verskeidenheid deurgroottes, saamgestelde verhoudings en oppervlakteksture kan produseer om aan die behoeftes van verskillende kliënte te voldoen.
WPC-deur-ekstruder is 'n extrusie-giettoerusting wat 'n verskeidenheid deurgroottes, saamgestelde verhoudings en oppervlakteksture kan produseer om aan die behoeftes van verskillende kliënte te voldoen. Hierdie toerusting bestaan gewoonlik uit 'n ekstruder en 'n vorm. Die ekstruder meng houtmeel, plastiek en ander bymiddels en druk dit uit, koel dan af en sny dit om 'n plat deurpaneel te vorm. Hout-plastiek deur-ekstruder is geskik vir die vervaardiging van verskeie deurpanele, insluitend soliede hout deurpanele, saamgestelde deurpanele, lynpanele en ander tipes deurpanele.
1. Doeltreffende produksie: Yongte Wood plastiek WPC-ekstrusietoerusting neem gevorderde produksietegnologie en doeltreffende ontwerp aan om doeltreffende omskakelingskoers tydens die produksieproses te verseker, wat u koste bespaar en produksiekapasiteit verhoog.
2. Energiebesparing en omgewingsbeskerming: Yongte WPC-masjien is toegerus met professionele energiebesparende tegnologie om energieverbruik te verminder. Terselfdertyd is daar geen besoedelende vrystelling tydens die produksieproses nie, wat aan die huidige omgewingsbeskermingsvereistes voldoen en 'n groen reputasie vir jou maatskappy wen.
3. Gehalteversekering: Yongte Hout-plastiek-ekstrusietoerusting ondergaan streng gehaltebeheer om die stabiele gehalte van die hout-plastiekmateriaal wat geproduseer word te verseker, wat 'n soliede kwaliteitwaarborg vir jou produkte bied.
4. Maklik om te bedryf: Yongte WPC-masjienontwerp is gebruikersvriendelik en die werking is eenvoudig en maklik om te verstaan. Selfs nie-professionele operateurs kan vinnig aan die gang kom, wat opleidingskoste en -tyd verminder.
5. Gediversifiseerde produksie: Yongte Wood Plastic Machine kan aanpas by die produksiebehoeftes van 'n verskeidenheid hout-plastiek materiale. Of dit nou kleur, tekstuur of vorm is, dit kan maklik gerealiseer word om aan die uiteenlopende behoeftes van die mark te voldoen.
6. Duursaam: Yongte WPC-masjien neem materiaal van hoë gehalte en slytvaste ontwerp aan om langtermyn-stabiele werking te verseker, die frekwensie van onderhoud en vervanging te verminder en die dienslewe van die toerusting te verleng.
7. Veilig en betroubaar: Yongte-hout-plastiek-ekstrusietoerusting is toegerus met veelvuldige veiligheidsbeskermingstoestelle om 'n veilige en betroubare produksieproses te verseker, operateurbeserings te vermy en produksierisiko's te verminder.
8. Kommervrye na-verkope diens: Ons lewer professionele na-verkope diens. Of dit nou toerustinginstallasie, ontfouting of daaglikse instandhouding is, ons sal aan die hele proses deelneem om te verseker dat jou produksie glad verloop.
