Yongte, 'n vervaardiger van houtplastiek saamgestelde vervaardigingsprosesmasjinerie wat WPC-produkte maak, wat staan vir Wood Plastic Composite, bied 'n hele produksielyn vir die maak van hierdie WPC-profiele.
Yongte, 'n vervaardiger van houtplastiek saamgestelde vervaardigingsprosesmasjinerie wat WPC-produkte maak, wat staan vir Wood Plastic Composite, bied 'n hele produksielyn vir die maak van hierdie WPC-profiele. Hierdie houtplastiek saamgestelde vervaardigingsproses-produksielyn is op so 'n manier ontwerp dat dit daarop gemik is om stabiel, doeltreffend en in staat te wees om grootskaalse vervaardiging te wees. Die toerusting betrokke by hierdie proses kombineer, herwonne plastiek, spesifiek PP of PE, saam met houtpoeier. Hierdie kombinasie word gedoen deur 'n sekere soort gevorderde tegnologie genaamd ekstrusie, wat 'n metode is wat materiale deur 'n vorm druk om dit te vorm. Die uitkoms van hierdie hele proses is dat dit dekplanke produseer wat duursaam is, wat beteken dat hulle mettertyd slytasie kan weerstaan, en hulle is ook waterdig.
Hierdie spesifieke planke, wat bekend staan as WPC-dekplanke, het 'n kwaliteit wat laag is in terme van instandhouding, wat wil sê dat nadat 'n mens dit geïnstalleer het, hulle nie baie sorg of aandag verg nie, anders as die natuurlike hout wat dikwels, of soms, baie versorg moet word. Dit is ook die moeite werd om te noem, of dalk daarop te let, dat hierdie WPC-borde op so 'n manier gemaak is dat hulle probeer om die teksture wat 'n mens in natuurlike hout kry, te kopieer, of na te boots, wat iets is wat baie mense nogal aantreklik of op een of ander manier vind. Hierdie nabootsing is iets wat as interessant beskou kan word, aangesien dit die idee van die natuur en die gerief van moderne materiale bymekaarbring, alhoewel 'n mens kan wonder oor die diepte van hierdie aantrekkingskrag.
Ter opsomming, Yongte verskaf volledige houtplastiek saamgestelde vervaardigingsprosesmasjinerie vir die maak van WPC-produk wat stabiel en doeltreffend is, deur herwinde materiale te gebruik om 'n produk te skep wat soos hout lyk, maar voordele het wat regte hout nie het nie. Ons omvattende oplossing, wat 'n mens kan sê redelik volledig is, sluit die hele proses in, begin van plastiekherwinning, wat die heel eerste stap is, oorgaan na die voorbereiding van houtpoeier, en dan voortgaan na die mengfase, gevolg deur samestelling, en dan is daar die ekstrusiegedeelte, en daarna het ons bosseleerwerk en oppervlakafwerking, en uiteindelik kom ons by die finale stapel. Hierdie hele reeks gebeure stel ons kliënte, diegene wat by hierdie besigheid wil betrokke raak, in staat om 'n volledige produksiefasiliteit op te rig wat toegewy is aan die skepping van WPC-dekke, wat hulle van die grondstowwe, wat noodsaaklik is, tot by die voltooide dekplanke, wat die eindproduk is, neem. Dit is dus 'n volledige reis, as jy wil, van begin tot einde, wat alle nodige aspekte op 'n redelik deeglike wyse dek.
| Toerusting naam | Eenheid. kapasiteit | Funksie |
| Plastiek herwinning masjien | 300 kg/uur | dit word gebruik vir die herwinning van die plastiekafval in plastiekvlokkies wat gebruik kan word vir die maak van WPC-produkte, die plastiek kan PP- of PE-film/bottels/doppies/blikkies wees, dit sluit die breek-, was- en droogproses in. |
| Houtpoeier maak masjien | 400 kg/uur | dit word gebruik vir die maak van houtmateriaal in 80-100 maas houtpoeier, die houtmateriaal kan groot hout, houtskyfies, houtsaagsels, rysdop, rysstrooi, katoenstrooi, koringstrooi wees, dit sluit die houtsplintering, houtbreek, houtslyp en houtdroogproses in |
| WPC mengmasjien | 600 kg/uur | dit word gebruik vir die vermenging van plastiek, hout en chemiese bymiddels volgens die formulering, die houtinhoud kan 60-70% wees. |
| WPC granulasie masjien | 500 kg/uur | dit word vir die eerste keer gebruik deur ekstrusie en samestelling van die hout en plastiek, met hierdie WPC-korrelproses kan dit verseker dat die hout en plastiekmateriaal goed saamgestel is en die finale produksterkte sal goed wees. |
|
WPC profiel co-ekstrusie masjien |
150 kg/uur | dit word vir die tweede keer gebruik ekstrudering en samestelling van die hout en plastiek, dit is toegerus met die ekstrusie-, giet- en verkoelingstelsel om die WPC-produkte in die verlangde grootte en vorm te maak, die kliënt kan verskillende WPC-produkte in hierdie masjien maak deur die vorm te verander |
| aanlyn reliëfmasjien |
|
dit word gebruik vir die maak van houtpatroon op die WPC-produkte |
| WPC profiel vorms |
|
dit sal die grootte en vorm van die WPC-produkte bepaal |
| Skuur en borselmasjien |
|
dit word gebruik om growwe oppervlak op die WPC-produkte te maak |
1, Plastiekherwinningsmasjien
Hierdie stelsel is spesifiek ontwerp, kan 'n mens sê, vir die hantering van verskillende soorte plastiekafval, wat items soos PP- en PE-afvalplastiek insluit, maar nie beperk is tot dit nie. Hierdie plastiekafval kan die vorm aanneem van films, bottels, daaglikse plastiekvullis en selfs afval van produksieprosesse. Die funksies van hierdie stelsel is nogal talryk; dit behels die fynmaak van die plastiek in kleiner stukke, die was van hierdie stukke om kontaminante te verwyder, dit deeglik af te droog en dan die skoongemaakte materiaal te korrelvorm om korrels te skep wat vir verskeie doeleindes hergebruik kan word en sodoende herbruikbare plastiekkorrels vorm wat weer in sirkulasie geplaas kan word.
2, Houtpoeier maak masjien:
Hierdie masjien het die vermoë om, op 'n manier, houtafval te verwerk. Die tipes houtafval wat dit kan hanteer, sluit in saagsels, houtskyfies, rysdop, strooi en ander landboureste wat dikwels agterbly. Die eindproduk van hierdie masjien is 'n fyn houtpoeier, met deeltjiegroottes wat wissel van 80 tot 100 maas, wat 'n stabiele deeltjiegrootte deur die proses bereik. Hierdie poeier is fyn, en dit word vervaardig uit verskeie bronne van houtafval, wat dit redelik veelsydig maak in sy toepassings.
3, WPC-mengmasjien vir houtplastiek:
Hierdie masjien neem verskeie materiale soos plastiekkorrels, houtpoeier—tot omtrent sestig of sewentig persent, miskien—en ook 'n paar stabiliseerders, koppelmiddels en verskeie bymiddels wat gebaseer is op, wel, jou spesifieke formule, om 'n mengsel te skep. Dit verseker dat die materiaalkwaliteit konsekwent bly voordat dit deur die proses van samestelling gaan, wat baie noodsaaklik is.
4, WPC-granulasiemasjien:
dit is professionele toerusting wat spesiaal gebruik word om hout-plastiek saamgestelde WPC-korrels te vervaardig.dit pelletiseer die gemengde materiaal. Die doel hiervan is om korrels van WPC te produseer wat van hoë gehalte is. Hierdie proses maak seker dat daar eenvormige plastisering is tydens iets wat ekstrusie genoem word, wat in werklikheid belangrik is vir die volgende stappe.
5, WPC-profiel-ekstrusiemasjien:
Die Yongte WPC profiel ekstrusie lyn, ouitset het met 15–20% toegeneem in vergelyking met standaard WPC-ekstrusielyne. dit is regtig die kerntoerusting in hierdie hele produksielynopstelling. Hierdie lyn bevat 'n hoë-doeltreffende koniese dubbelskroef-ekstruder,WPC-profielvorms, Kalibrasie- en verkoelingstafel, trek- en snymasjien, outomatiese elektriese beheerstelsel.
Hierdie hele opstelling, dit ondersteun die vervaardiging van dekplanke, wat solied of hol kan wees, afhangende van verskeie faktore. Temperatuurbeheer. Ja, dit is noodsaaklik. En skroefontwerp, ja, dit maak ook baie saak. Om nie die vormstruktuur te vergeet nie, wat ook baie belangrik is, wat verseker, of ten minste probeer verseker, 'n stabiele uitset. Die uitset is veronderstel om eenvormige digtheid en 'n uitstekende oppervlakafwerking te hê, of so beweer hulle.
6, Die WPC-produkte kan verwerk word vir oppervlakbehandeling deur reliëfmasjien, ons het beide aanlyn reliëfmasjien en vanlyn reliëfmasjien. aanlyn bosseleermasjien is toegerus in die ekstrusielyn na vorm en voor produk verkoeling, so dit kan baie diep 3D bosseleerpatroon maak, so dit word goed deur kliënte aanvaar.
7, As kliënte van 'n growwe aanraking van WPC-oppervlak hou, kan skuur- en borselmasjien daarvoor werk. daar is baie verskillende tipes skuur- en borselmasjiene, ons is professioneel om die regte masjien vir klant toe te rus volgens sy produksievereistes.
Al hierdie houtplastiek saamgestelde vervaardigingsprosesmasjiene dra by tot die skep van teksture wat soos egte hout lyk, of so word gesê. Dit verbeter op sy beurt die estetika—hierdie woord word dikwels gebruik, is dit nie?—en ook buitelugduursaamheid, wat nogal nodig is, veral vir buitelugprodukte. So, daar het jy dit, 'n reeks masjiene en prosesse, elk met sy eie rol, wat almal op 'n ietwat chaotiese manier saamwerk om iets te produseer wat soos dekplanke kan lyk.
Die WPCprofielewat deur ons masjien gemaak word, wat ons het, is iets wat op verskillende plekke baie gebruike vind. Dit word dikwels gebruik vir buitevloere, wat in werklikheid buite is, en ook in tuine, wat plekke is waar plante groei en mense graag loop. Dan het ons parke, wat ook buitelugruimtes is waar mens die natuur kan geniet, en swembaddekke, wat rondom poele is waar mense swem en ontspan.
Verder is hierdie dek geskik vir openbare wandelpaadjies, wat paadjies is waarop almal in 'n openbare omgewing kan stap. Balkonne en terrasse, daardie areas wat aan geboue geheg is waar mense buite kan staan, baat ook by hierdie materiaal. Dan is daar landskapargitektuur, wat beplanning en ontwerp van buitelugruimtes behels, en hierdie dek kan ook deel daarvan wees.
Daarbenewens kan dit gebruik word vir heinings- en relingstelsels, wat strukture is wat gebiede help beveilig of grense bied. Die stabiliteit van hierdie dek, wat beteken dat dit nie maklik breek of verander nie, tesame met sy lang lewensduur, wat is hoe lank dit hou, maak dit 'n goeie keuse vir baie verskillende soorte projekte, of dit nou in woongebiede is, wat huise is, of kommersiële gebiede, wat vir besigheid is. Dus, dit is redelik veelsydig en pas in verskeie buitelugprojekte.
Die proses toon hoë vlakke van doeltreffendheid en resultate bly konsekwent oor produksie heen. Dit laat deurlopende vervaardiging toe met aansienlike uitset, en hierdie benadering blyk geskik te wees vir medium- tot grootskaalse aanlegte wat houtplastiekmateriaal vervaardig. Die proses laat die gebruik van breë grondstowwe toe. Dit sluit in plastiekmateriaal wat herwin word, spesifiek PP en PE, en ook houtpoeier. Die materiaal sluit ook biomassa van die landbou in, en hierdie biomassa behels rysdop en -strooi en bamboespoeier. Die vervaardigingsbenadering bied eko-vriendelike produksie. Die proses hergebruik plastiekafval en houtafval, en dit ondersteun inisiatiewe wat verband hou met sirkulêre ekonomie.
Houtpoeierinhoud tipies 60–70% vir sterker houtagtige tekstuur. Die dekoplossings wat houtplastiekmateriaal gebruik, lewer robuuste werkverrigting. Die borde wat voltooi word vertoon eienskappe wat belangrik is vir gebruik. Dit toon weerstand teen water en vog. Die planke bevat middels wat teen-roesbeskerming en anti-termietbeskerming bied. Die materiaal toon afwesigheid van krake en vervorming. Die planke toon bestendigheid wanneer dit aan ultraviolet toestande blootgestel word, en dit maak hulle geskik vir eksterne toediening. Dit vereis slegs basiese instandhouding.
'n Enkele WPC-dekmasjien bied verskeie toepassings. Die verandering van vorms laat die skepping van verskillende produkte toe. Dit sluit in dekplanke wat houtplastiekmateriaal gebruik. Die produkte sluit verdedigingspanele en muurbedekking in. Dit sluit ook leunings en priele in. Die masjien vervaardig profiele vir tuinmeubels.
Die ondersteuning wat verskaf word, is omvattend vir sleutel-bediening. Die voorsiening sluit ontwerp van aanleguitlegte in. Dit sluit leiding oor formule vir grondstowwe in. Die ondersteuning behels die installering van toerusting en die opvoeding van personeel. Dit bied ook na-verkope hulp en vervangingskomponente.
