Vakuumlamineringsmasjien vir WPC -deurpaneel

Goedkoop vakuumlamineringsmasjien vir WPC -deurpaneel

Vakuumlamineringsmasjien is 'n toestel wat termoplastiese spoele of velle verhit en versag, lug deur 'n vakuumpomp onttrek om negatiewe druk te vorm en die plastiekmateriaal styf op die vormoppervlak geadsorbeer maak. Na afkoeling en vorming word dit gemaak in plastiekprodukte van verskillende vorms. 

Werkbeginsel van Yongte Vacuum Lamination Machine vir WPC -deurpaneel

- Verhitting en versagting: Plaas die plastiekplaat op die verwarmingstoestel en verhit dit tot sy versagtingspunt om dit plastiek te maak.

- Vakuumadsorpsie: Begin die vakuumpomp om die lug tussen die vorm en die plastiekplaat te onttrek om negatiewe druk te vorm. Onder die werking van die lugdrukverskil word die versagde plastiekplaat styf op die vormoppervlak geadsorbeer en pas die vorm van die vorm.

- Verkoeling en vorming: Na 'n periode van adsorpsie word die plastiekplaat afgekoel deur natuurlike verkoeling of hulpverkoelingsapparaat om die temperatuur te verlaag en dit te vorm, om 'n plastiekproduk te verkry wat ooreenstem met die vorm van die vorm.

- Demolding en verwydering: Na afkoeling word die vakuumtoestand vrygestel, en die gevormde plastiekproduk word deur die aftakeling van die vorm verwyder. Na die daaropvolgende behandeling soos snoei word die finale produk verkry.

Strukturele samestelling van Yongte Vacuum Lamination Machine vir WPC -deurpaneel

- Rak: As die ondersteunende raam van die hele toerusting, verseker dit die stabiliteit van die toerusting en die installasie -akkuraatheid van elke komponent. Dit is gewoonlik van metaalmateriaal met voldoende sterkte en styfheid.

- Verhittingstelsel: dit bestaan ​​gewoonlik uit verwarmingsplaat, verwarmingsbuis, temperatuurbeheerder, ens. Die funksie daarvan is om eenvormige hitte vir plastiekplaat te voorsien, sodat dit vinnig kan versag en plastiektoestand kan bereik. Algemene verhittingsmetodes sluit in weerstandsverhitting, infrarooi verhitting, ens. Verskillende verwarmingsmetodes het verskillende verhittingsdoeltreffendheid en temperatuur -eenvormigheid.

- Vakuumstelsel: Dit bevat komponente soos vakuumpomp, gastenk, vakuumpyp, klep en vakuummeter. Die vakuumpomp is die kerntoerusting vir die opwekking van vakuum, wat negatiewe druk vorm deur lug te onttrek; Die gastenk word gebruik om 'n sekere hoeveelheid vakuum te stoor om die stabiliteit van die vakuumgraad tydens die vakuumvormingsproses te verseker; Die vakuumpyp en klep is verantwoordelik vir die aansluiting van verskillende komponente en die beheer van die transmissie en aan en af ​​van vakuum; Die vakuummeter word gebruik om die vakuumgraad in reële tyd te monitor, sodat die operateur aanpassings kan maak.

- vormvorm: dit is 'n sleutelkomponent wat die vorm en grootte van plastiekprodukte bepaal. Volgens verskillende produkvereistes kan die vorm in verskillende vorms en strukture ontwerp word, soos konvekse vorm, konkawe vorm, konkawe-konvekse vorm, ens. Die materiale van die vorm is oor die algemeen gips, koper, aluminium, staal, ens.

- Klemtoestel: word gebruik om die plastiekplaat reg te stel om te voorkom dat die vel tydens die vakuumvormingsproses beweeg of vervorm, en sorg dat die noue pas tussen die plastiekplaat en die vorm om 'n goeie vormeffek te verkry. Die klemapparaat het gewoonlik 'n verstelbare klemkrag wat kan aanpas by velle van verskillende diktes en groottes.

- Koelstelsel: Na vakuumvorming, moet dit afgekoel word om vinnig die plastiekproduk te vorm. Die verkoelingstelsel bevat in die algemeen koelwaterpype, koelwaaiers, ens., Wat die hitte van die plastiek deur sirkulerende water of lugverkoeling wegneem, die koelsnelheid bespoedig en die produksiedoeltreffendheid verbeter.

- Beheerstelsel: besef presiese beheer en outomatiese werking van verskillende parameters van die toerusting, insluitend die instelling en aanpassing van parameters soos verwarmingstemperatuur, vakuumgraad, blistertyd, verkoelingstyd, sowel as die begin, stop, foutalarm en ander funksies van die toerusting, om die stabiele werking van die toerusting en die konsekwentheid van die kwaliteit van die produk te verseker.

Kenmerke van Yongte Vacuum Lamination Machine vir WPC -deurpaneel

- Wye verskeidenheid toepassings: dit kan 'n verskeidenheid termoplastiese materiale verwerk, soos PVC, PE, PP, PET, PS, ens., En kan plastiekprodukte van verskillende vorms en groottes produseer om aan die behoeftes van verskillende industrieë te voldoen, soos verpakking, versiering, elektronika, motors en ander velde.

- Hoë produksiedoeltreffendheid: dit het 'n hoë mate van outomatisering en kan deurlopende produksie bewerkstellig, wat die produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter en arbeidskoste verlaag. Terselfdertyd is die siklus van blistervorming relatief kort, en plastiekblaaie kan vinnig in voltooide produkte verwerk word.

- Goeie kwaliteit van die produk: Deur vakuumadsorpsievorming is die oppervlak van plastiekprodukte glad en plat, met 'n hoë dimensionele akkuraatheid, wat die besonderhede en tekstuur van die vorm beter kan herstel, en die kwaliteit van die produk is stabiel en betroubaar. Daarbenewens kan die blisterproses ook die plastiekmateriaal rek en dun, sodat die produk gewig kan verminder terwyl dit sterk is.

- Lae vormkoste: in vergelyking met ander gietprosesse soos spuitgietvorm, is die vormvervaardiging van die vakuumblasmasjien relatief eenvoudig, lae koste en 'n kort produksiesiklus, wat geskik is vir klein groepe en multi-variëteitsproduksiebehoeftes. As die produk opgedateer of effens gewysig moet word, is die vormmodifikasie ook relatief gerieflik en kan dit vinnig reageer op veranderinge in die mark.

- Omgewingsbeskerming en energiebesparing: Tydens die verwerking is dit oor die algemeen nie nodig om 'n groot hoeveelheid chemiese oplosmiddels of bymiddels te gebruik nie, en daar is basies geen afvalgas of afvalwaterafvoer nie, wat omgewingsvriendelik is. Terselfdertyd is die energieverbruik van die blisterproses relatief laag, wat aan die vereistes van moderne omgewingsbeskerming en energiebesparing voldoen.