Afvalverwydering was nog altyd 'n netelige probleem in die plastiekvervaardigingsbedryf. Defekte produkte en stukkies wat tydens die produksieproses gegenereer word, vermors nie net grondstowwe nie, maar hou ook die risiko van onwettige wegdoening in. Tradisionele herwinningsmetodes ly dikwels aan prosesgebreke, wat lei tot inkonsekwente kwaliteit van herwinde materiale en dit moeilik maak om direk te hergebruik. Om hierdie pynpunt aan te spreek, het Yongte Plastic Machinery 'n pasgemaakte korrellyn bekendgestel. Deur multimateriaal-aanpasbaarheid, hoë-presisie-prosesbeheer en omgewingsvriendelike ontwerp gedurende die hele proses, omskep dit afval in gekwalifiseerde herwinde grondstowwe, wat ondernemings help om ekonomiese en omgewingsvoordele te bereik.
A:PET se hoë-temperatuur sensitiwiteit, swak koppelvlak-verenigbaarheid, hoë smeltviskositeit en hidrolise-weerstandsbeperkings bied beduidende tegniese knelpunte vir die toepassing daarvan in die WPC-industrie. Daarom is PET onder huidige tegnologiese toestande nie geskik vir die produksie van WPC -produkte nie.
My land genereer jaarliks meer as 5 miljoen ton afvalkabel. Die plastiekisolasie op die buitenste lae van hierdie kabels kan deur ses prosesse omgeskakel word in hoë-suiwerheid herwinde plastiekkorrels, insluitend sortering, skoonmaak en pelletisering. Die pelletiserende, pyp- en houtplastiekprofiel-toerusting van Yongte Plastic Machinery speel 'n sleutelrol in hierdie omskakelingsproses, wat betroubare tegniese ondersteuning bied vir die doeltreffende omskakeling van herwinde korrels en die bereiking van 'n volledige geslote lusstelsel van herwinning na finale produkte. Hierdie model verminder nie net effektief omgewingsdruk nie, maar skep ook beduidende ekonomiese voordele.
In die produksiewinkel van Qingdao Yongte -fabriek werk 'n WPC -korrelmasjien wat met WR4 -skroef toegerus is, met 'n hoë snelheid stabiel.
Die plastiek -extrusie -toerusting in Yongte se werkswinkel is vol tegnologie. Die ekstruder-operasietabel wat die meester oorspronklik vereis het om dit fyn dop te hou, is nou vervang met 'n hoë-definisie-slimbeheerspaneel, waardeur die hele produksieproses in 'n oogopslag gesien kan word!
In onlangse jare het die versnelde konstruksie van infrastruktuur soos munisipale dreinering en waterbewaringprojekte 'n toename in die markvraag na PVC-pype met 'n groot deursnee van meer as 600 mm gedryf. Aan die produksiekant is baie maatskappye egter al lank geteister deur verskeie hardnekkige probleme: ongelyke plastisering van grondstowwe, wat lei tot pype wat 'bros in een afdeling en sag in 'n ander' is; onakkurate muurdikte beheer wat die druk van die projek beïnvloed; en gereelde instandhouding van toerusting wat die produksie vertraag. Hierdie pynpunte verhoog nie net produksiekoste nie, maar hou ook die risiko's vir die kwaliteit van die projek in. Om hierdie algemene uitdagings in die bedryf aan te spreek, het Yongte Plastic Machinery onlangs 'n omvattende opgradering van die PVC-pypproduksielyn met groot deursnee voltooi. Deur innoverende optimalisering van kernkomponente het dit 'n praktiese oplossing gelewer.
