Hoe om skroefspasiëring van koniese dubbelskroef-ekstruder aan te pas?

Verstelling vir skroefspasiëring van Yongte SJSZ65/132 PE-PP hout-plastiek saamgestelde koniese dubbelskroef-ekstruder

I. Algemene Beginsels van die Plan

Hierdie oplossing is ontwerp vir die Yongte SJSZ65/132 koniese dubbelskroef-ekstruder om PE-hout-plastiek (PE + houtpoeier + bymiddels) gemodifiseerde ekstrusieprosesse te akkommodeer, en standaardiseer die verstellingsprosedures vir die skroef se aksiale en radiale ineengapings, sowel as die gaping tussen die skroef en die loop. PE-hout-plastiek materiale bevat houtvesels, vertoon swak vloeibaarheid en genereer hoë wrywingshitte; afwykings in die skroefgaping kan direk lei tot kwessies soos ongelyke ontlading, smeltslyk, produkskuim, skroefslytasie en abnormale toerustinggeraas. Presiese gapingsaanpassing is dus 'n kritieke proses om beide die kwaliteit van hout-plastiekprodukte en die lewensduur van die toerusting te verseker.

Hierdie oplossing is van toepassing op scenario's soos installering van nuwe masjiene, vervanging van skroef/silinder, langtermyn slytasie instandhouding, en foutopsporing van ontladingsabnormaliteite; dit voldoen streng aan Yongte Equipment se oorspronklike fabriekmonteringstandaarde en die vereistes vir die hout-plastiek-ekstrusieproses.

II. Kernaanpassingstandaarde (PE-saamgestelde spesifiek)

Gebaseer op die parameters van die SJSZ65/132-model en die eienskappe van hout-plastiek-komposiete, definieer hierdie oplossing duidelike gapingstandaarde om dit te onderskei van konvensionele plastiek-ekstrusieprosesse en om verenigbaarheid met hoë-vuller houtpoeiertoepassings te verseker:

1. Radiale speling tussen die skroef en die loop

Voer groot punt: 0,30–0,35 mm; afvoer klein punt: 0,25–0,30 mm; die hele samestelling is eenvormig met geen plaaslike slytasiespeling nie; vir Model 65 is die standaard agterwaartse verstellingslag 6–8 mm.

Hierdie vrystellingsreeks balanseer effektief die risiko van skuif-hitte-akkumulasie wat verband hou met die hoë wrywing en lae vloeibaarheidseienskappe van hout-plastiek-komposiete, wat beide smeltretensie en ontbinding veroorsaak deur buitensporig klein spelings, sowel as terugvloei of lekkasie as gevolg van buitensporige groot spelings voorkom. Tydens verstelling moet die binneboor van die loop as verwysingspunt dien; 'n gespesialiseerde voelmeter moet gebruik word om meerpuntmetings oor die hele lengte van die skroef uit te voer, om te verseker dat die koniese oorgangsgedeelte geen abrupte treë vertoon nie. Vir vate wat slytasieherstel ondergaan het, moet die werklike binnedeursnee weer gemeet word, en die teoretiese spelingwaarde moet reggestel word om sekondêre verstellingsafwykings wat veroorsaak word deur onakkurate verwysingsmetings te voorkom.

2. Dubbel-skroef maas klaring

Die aksiale voor-agter speling is eenvormig; die ine radiale speling wissel van 0,08 tot 0,12 mm; daar is geen vryfkontakte of oormatige lekgapings nie, wat deeglike vermenging en verdigting van die hout-plastieksmelt verseker.

Die beheer van maasspeling moet onder koue toestande uitgevoer word; 'n hoë-presisie wyserwyser, gekombineer met gespesialiseerde toebehore, moet gebruik word om die relatiewe verplasing tydens die sinchroniese rotasie van die twee skroewe te meet, om te verseker dat die speling skommeling oor die hele inmekaarsectie nie ±0.02 mm oorskry nie. Tydens die verstellingsproses moet prioriteit gegee word aan die regstelling van die speling van die dryfrat, gevolg deur fyninstelling van die aksiale posisie van die aangedrewe skroef; dit voorkom die voorkoms van vals ineenskakeling as gevolg van rattransmissiefoute. Vir koniese tweeskroefstelsels moet veral aandag gegee word aan die kontinuïteit van die speling in die oorgangsone tussen die drukgedeelte en die meetgedeelte, om te verhoed dat die houtpoeierverrykingsone gelokaliseerde ontkoppeling ervaar, wat kan lei tot skielike uitsetting van die smeltkanaal en vervolgens materiaaloorbrugging of agteruitgang kan veroorsaak. Na elke aanpassing moet die stelsel handmatig vir ten minste drie volle draaie geroteer word om die afwesigheid van vasstopping of periodieke weerstandvariasies te bevestig voordat na die volgende prosesstap voortgegaan word.

3. Aksiale speling

Die totale aksiale speling van die tweeskroefstelsel is ≤0,03 mm; die speling tussen die twee skroewe is gebalanseerd, met geen eensydige verskuiwing of ruk nie.

Die spelingopsporing moet uitgevoer word onder die toestand waar die skroefstawe volledig saamgestel is. Gebruik 'n magnetiese monteerbasis om 'n wyserwyser aan die flenskantvlak van die silinder vas te maak; plaas die sonde loodreg op die skouerkantvlak van die skroefstaaf, druk of trek die skroefstaaf met die hand aksiaal, en teken die maksimum verplasingswaarde aan. As die speling die toelaatbare toleransie oorskry, inspekteer of die druklaervoorspanning uniform is en of die sluitmoer los is, en pas dan die shimdikte aan om die ontwerpspeling te herstel. Na verstelling, herhaal die draaitafeltoets om te verseker dat beide skroefstawe steeds sinchroon en glad onder aksiale lastoestande kan beweeg, om sodoende die opwekking van bykomende spanninge of seëlonderbreking tydens werking as gevolg van differensiële termiese uitsetting te voorkom.

4. Kalandergaping

Die skroef se groot punt het 'n deursnee van 1,5 mm en sy klein punt het 'n deursnee van 1,0 mm; hierdie afmetings is geoptimaliseer vir die kompressieverhouding van hout-plastiek-komposiete, wat sodoende onvoldoende plastisering of oorverhitting-geïnduseerde ontbinding voorkom.

Hierdie spelingwaarde moet onder koue toestande gemeet word deur 'n voelmeter of 'n gespesialiseerde meter te gebruik om te verseker dat daar geen kontak tussen die skroefkantvlak en die kalanderplaat is nie, en dat hierdie speling eenvormig versprei word. As die gemete waarde van die gespesifiseerde reeks afwyk, moet regstelling uitgevoer word deur verstellingswassers by te voeg of te verwyder of deur die monteeroppervlak van die kalanderplaat te slyp; dit is streng verbode om vas te dwing, aangesien dit vervorming van die skroef kan veroorsaak. Na aanpassing moet 'n materiaal-in-proses validering uitgevoer word gebaseer op die materiaal eienskappe, waarneming van die oppervlakafwerking van die geëxtrudeerde produk en die fluktuasies in smeltdruk om te bevestig dat die plastiseringskwaliteit stabiel bly.

III. Vooraanpassing Voorbereidingswerk

1. Toerustingafskakeling en Veiligheidsbeskerming

Skakel die toerusting heeltemal af, ontkoppel die hoofkragtoevoer, hang onderhoudswaarskuwingstekens op, en skakel die temperatuurbeheer-, voer- en vastrapstelsels af. Wag totdat die vattemperatuur onder 80°C daal om te verhoed dat hoë temperature brandwonde of oorblywende karbonisering van die materiaal veroorsaak wat die akkuraatheid van die meting kan beïnvloed, en enige oorblywende druk binne die toerusting vrystel.

2. Skoonmaak en inspeksie van toerusting

Verwyder die masjienkop, veelgatplaat en filterskerm; maak die binnekant van die silinder deeglik skoon van enige oorblywende hout-plastiekresidu, verkoolde materiaal of onsuiwerhede; inspekteer die skroefstaaf en binnewand van die silinder vir geen skrape, tandfrakture of erge slytasie nie; en verifieer dat die spline-as, verbindingshuls en laers veilig en onbeskadig is. Bevestig dat die smeerolievlak in die ratkas normaal is, die oliegehalte skoon is en dat daar geen emulsies of onsuiwerhede teenwoordig is nie.

3. Voorbereiding van gereedskap en verbruiksgoedere

0,02–1,0 mm hoë-presisie voelmeter, wyserwyser, diepte mikrometer, vlekvrye staal verstellingsplaat (spesifikasies: 0,01/0,05/0,1 mm), wringkragsleutel, koperstaaf, stofvrye lap, alkohol, ekstra seëlmiddel en hegboute.

4. Pre-staat validering

Doen handdraai om te bevestig dat beide skroewe glad draai sonder enige ruk of metaalwrywing geraas; toets die vrye beweging van die skroewe: wanneer een skroef vasgedraai word, moet die ander vrylik vorentoe en agtertoe kan beweeg sonder aksiale vassteek of wanbelyning; eers nadat aan hierdie voorwaardes voldoen is, kan gapingsaanpassingswerk voortgaan.

IV. Gedetailleerde aanpassingsprosedurestappe

Stap 1: Nulstelling van die ratkas se aksiale verwysing

1. Maak die stertkant-sluitmoer van die hoof- en aangedrewe skroewe van die verbindingshuls los; druk die verspreidingsrat-as na die toestand van nul aksiale speling om die aksiale speling van die ratkas uit te skakel.

2. Draai beide die dryf- en aangedrewe skroewe afsonderlik vas totdat die skroef-spline-huls ten volle met die verspreidingskas inskakel, om te verseker dat die aksiale verwysingslyne van beide skroewe in lyn is en daar geen verskuiwing of speling is nie.

3. Draai die aandryfeenheid 3–5 keer met die hand om te bevestig dat die tweelingskroewe sonder steuring in maas is en geen aksiale verplasing toon nie; sluit dan die verwysingsposisie.

Stap 2: Meting en verstelling van die radiale speling tussen die skroef en die loop

1. Versamel gesegmenteerde monsters vanaf die vattoevoerpoort en afvoerpoort; kies eenvormig vier punte - bo, onder, links en regs - langs die skroefomtrek; gebruik 'n voelmeter om die radiale speling by beide die groot punt en die klein punt te meet; en teken die data wat van elke punt verkry is aan.

2. Oormatige speling: Voeg 'n vlekvrye staal pakking van die ooreenstemmende dikte aan die agterkant van die skroef by om die skroef vorentoe te druk en die radiale speling te verminder; 3. Onvoldoende speling: Verminder die dikte van die pakking en beweeg die skroef gepas agtertoe om te verhoed dat die skroef teen die silinder vryf en hoë-temperatuur slytasie te vermy.

3. Voer herhaalde fyn verstellings van die pakkings uit om te verseker dat die spelings aan beide die groot en klein ente ten volle aan die gespesifiseerde standaarde voldoen, met die spelingvariasie oor alle kante van dieselfde deursnit wat ≤ 0.03 mm is, en geen afwyking in speling nie.

Stap 3: Kalibrasie van dubbelskroefmaasspeling

1. Bevestig die posisie van die dryfskroef, verfyn die aksiale posisie van die aangedrewe skroef met die hand, meet die voor-na-agter-insteekspeling tussen die skroewe, en verseker dat die voor-na-agter-speling eenvormig en konsekwent is.

2. Afwykingsregstelling: Wanneer die voorkantspeling buitensporig is, moet 'n shim bygevoeg word en vorentoe geskuif word aan die agterkant van die aangedrewe skroef; wanneer die agterkant-speling buitensporig is, moet 'n fyninstellingsplaat bygevoeg word en vorentoe geskuif word aan die agterkant van die dryfskroef, om te verseker dat die ineenwerking van die tweelingskroewe altyd gesentreer en simmetries bly.

3. Nadat u die verstelling voltooi het, gebruik 'n skroewedraaier om die tweelingskroewe te draai, en kontroleer die eenvormigheid van die aksiale verplasing deur die hele reeks; maak seker dat daar geen eensydige vassteek of enige abnormale afwyking is nie.

Stap 4: Presiese kalibrasie van aksiale speling

1. Monteer die wyserwyser stewig aan die eindvlak van die loop; rig die aanwyserkop vertikaal teen die eindvlak van die skroef; druk en trek die skroef met die hand, en lees die maksimum verplasingswaarde.

2. Deur die aantal stert-end-balanseerpakkings aan te pas, word die aksiale speling van die tweelingskroewe beheer op ≤0.03 mm, en die spelingverskil tussen die twee skroewe word beperk tot ≤0.01 mm, wat stabiele werking sonder vibrasie verseker.

Stap 5: Volledige sluiting en herstel

1. Sodra alle gapings aan die gespesifiseerde vereistes voldoen, draai die agterste sluitmoer en die verbindingshuls eenvormig vas; verseker dat die wringkrag eweredig versprei word om te verhoed dat enige eensydige te veel aandraai wat die skroefstaaf kan laat skuif.

2. Voer weer 'n volledige handdraaiinspeksie uit om te bevestig dat daar geen metaalwrywing, geen ruk is nie, en dat die speling stabiel bly sonder enige veranderinge.

3. Maak die werkarea skoon; stel die masjienkop, filterskerm en poreuse plaat terug; en inspekteer alle seëlpunte om te verseker dat hulle in 'n goeie toestand is en vry van enige moontlike lekkasies van materiaal of olie.

V. Verhittingstoets en proseskalibrasie (vir PE-hout-komposiete)

1. Verhitting voorverhitting

Implementeer 'n gefaseerde verhittingsproses: die eerste sone van die vat is op 160°C gestel, die tweede sone op 170°C, die derde sone op 175°C, en die matryskop op 180°C; handhaaf hierdie temperature vir 30 minute om eenvormige temperatuurverspreiding regdeur die masjienliggaam te verseker, die impak van termiese uitsetting en sametrekking op die speling uit te skakel, en te verhoed dat die speling aan spesifikasies voldoen tydens koue werking of kontak tussen die matrys en die loop tydens warm werking veroorsaak.

2. Geen-las toetslopie

Hardloop teen lae spoed onder geen-laai toestande vir 10 minute; let op dat die toerusting geen abnormale geraas, geen vibrasie en geen abnormale temperatuurstyging toon nie; die ratkas en laers werk glad, en die skroef draai eenvormig.

3. Materiaal-toegeruste proefproduksieverifikasie

Voer lae-spoed PE-hout saamgestelde materiaal; verhoog die hoofmasjien se rotasiespoed geleidelik en let op die ontladingstoestand: die ontlading moet eenvormig wees, vry van strepe, borrels of verkoolde materiaal; die smelt moet ten volle geplastiseer en gekompakteer wees om as gekwalifiseerd beskou te word. As lekkasie, swak plastisering, abnormale geraas of vibrasie voorkom, stop die masjien onmiddellik en voer die gapingsfynafstelling weer uit.

VI. Algemene foute en gapingsaanpassingsoplossings

VII. Voorsorgmaatreëls en Onderhoudsriglyne

1. Spasieverstelling moet uitgevoer word terwyl die masjien koud is; onder warm-masjien toestande, kan die gaping aansienlike termiese uitsetting afwykings ervaar. Hoë-temperatuur gaping aanpassing is streng verbode om skade aan die skroef en loop te voorkom.

2. Pakkings moet plat, skoon en vry van brame of onsuiwerhede wees; aanpassings aan pakkingdikte moet inkrementeel gemaak word—elke fyn verstelling mag nie 0,05 mm oorskry nie, en beduidende aanpassings is streng verbode.

3. Onder hoë-vul PE-hout saamgestelde bedryfstoestande, vertoon die materiaal sterk slytasie eienskappe; daarom moet die speling na elke 3 maande weer gemeet word, en 'n volledige kalibrasie moet jaarliks ​​uitgevoer word om te verhoed dat vrylating die toelaatbare limiete oorskry as gevolg van langdurige slytasie.

4. Die sluitboute moet eenvormig in 'n diagonale patroon vasgedraai word om te verhoed dat die draadstaaf aan kraggeïnduseerde verplasing onderwerp word, wat kan lei tot gelokaliseerde vryf en slytasie.

5. Dit is streng verbode om leë rotasie uit te voer sonder materiaal, hoëspoed harde aanskakeling, of laespoed werking tydens die gaping aanpassing proeflopie fase; beskermende maatreëls moet geïmplementeer word om die inmekaar tandoppervlaktes en die skroefbedekking te beskerm.

VIII. Aanvaardingskriteria

1. Alle vrystellingsparameters voldoen aan die standaarde gespesifiseer in hierdie spesifikasie; die klarings by alle punte is uniform, en die afwykings val binne die toelaatbare omvang.

2. Onder geen las toestande en tydens materiaal gevoer werking, sal daar geen metaal abnormale geraas, geen vibrasie, en geen abnormale temperatuur styging wees.

3. PE-hout-komposiete vertoon eenvormige plastisering, met geen borrels, geen verkoolde materiaal en geen strepe; die ontladingsproses is stabiel en deurlopend, en die uitset voldoen aan die gespesifiseerde standaarde.

4. Die handslingerwerking is glad sonder enige ruk; daar is geen aksiale of radiale interferensie nie; en die toerusting werk stabiel.