A:Die keuse van geskikte produksielyn vir houtplastiekdeure moet omvattend oorweeg word. Identifiseer eers die uitset- en produkspesifikasievereistes, en evalueer dan die tegniese proses, soos ekstrusie- en gietmetodes. Fokus op toerustingkwaliteit, insluitend materiaal, konstruksie en beheerstelsels. Die krag van die vervaardiger en na-verkope is ook die sleutel, en veldbesoeke is nodig. Gekombineer met die kostebegroting, maar kyk ook na die kwaliteit van die monster, kan meervoudige vergelyking die ideale produksielyn kies.
A:Ekstrusiegietwerk van plastiekprofiele is om die gesmelte plastiek deur die ekstruder uit te druk, en dan deur 'n spesifieke vorm- en steltoestel, sodat dit afgekoel en gestol word tot 'n plastiekprofiel met 'n spesifieke vorm en grootte. Hierdie proses vereis presiese beheer van parameters soos temperatuur en spoed om produkkwaliteit te verseker. Word wyd gebruik in boumateriaal, motors, elektronika en ander velde.
A:Daar is baie probleme in die vervaardiging van hout-plastiek saamgestelde hol fineer heining profiele, soos swak materiaal verenigbaarheid wat lei tot swak kombinasie, moeilik om die hol struktuur te beheer tydens ekstrusie, komplekse vorm ontwerp en hoë presisie vereistes, oppervlak fineer behandeling proses is moeilik om ideale resultate te behaal. Die oplossing sluit in optimalisering van materiaalformulering en voorbehandeling, gevorderde temperatuur- en drukbeheerstelsel en aanlyn monitering, optimalisering van vorms met simulasietegnologie, keuse van afwerkingsmateriaal en voorbehandeling, ens., om produkkwaliteit en produksiedoeltreffendheid te verbeter.
A:Kies die ekstrusievorm om 'n spesifieke vorm van PVC-profiele te produseer, om profielvormgrootte en -verdraagsaamheid, vormmateriaal en vervaardigingsproses, vloei- en verkoelingsontwerp, ondervinding en tegniese ondersteuning, kostebegroting in ag te neem. Ons moet met die verskaffer saamwerk om die vorm te toets en te ontfout, en verskeie faktore te integreer om te verseker dat die vorm aan die produksiebehoeftes kan voldoen en die kwaliteit en doeltreffendheid van die profiel kan verseker.
n werklike toepassings moet die ooreenstemmende nasionale standaarde, industriestandaarde of ondernemingstandaarde geraadpleeg word volgens die spesifieke tipe houtplastiekprodukte om die akkurate sterktestandaardvereistes te bepaal. Daarbenewens kan hierdie standaarde ook ander prestasie-aanwysers insluit, soos dimensionele stabiliteit, waterabsorpsie, Shore-hardheid, oppervlakbindingsterkte, verffilmadhesie, ens.
Die redes vir oppervlakdefekte in hout-plastiekprodukte tydens die produksieproses kan wees: 1. Grondstof kwaliteit probleme: 2. Onbehoorlike formuleverhouding: 3. Onbehoorlike verwerking temperatuurbeheer: 4. Onredelike ekstrusie- of inspuitspoed: 5. Skimmelprobleme: 6. Ongelyke verkoeling: 7. Ongelyke vermenging: 8. Omgewingsfaktore: 9. Onstabiele prosesparameters:
