Waarom die skroef van die WPC-korrelmasjien onklaar raak?
Soms kan gebruikers situasies teëkom waar die WPC-granulatorskroef skielik breek. Die hoofredes is miskien: materiaalprestasie is nie op standaard nie, onbehoorlike werking, gebrek aan onderhoud en ontwerpfoute. Doelgerigte ondersoek is nodig om gereelde mislukkings te vermy.1、Materiale en vervaardigingskwessiesDit is die basiese oorsaak van die breuk van die staafblok, wat direk die lasweerstand van die komponent bepaal.
Skroefmateriaal verskil:Wanneer skroefdraadblokke van gewone staal (bv. No.45-staal) gemaak word in plaas van gespesialiseerde slytvaste legerings (bv. 38CrMoAlA of bimetaal-komposiete), kan hulle nie voldoende sterkte en taaiheid hê tydens hoë-temperatuur en hoë druk hout-plastiek verwerking nie, wat lei tot bros breuk.
Defekte van hittebehandelingsproses:Wanneer skroefdraadblokke van gewone staal (bv. No.45-staal) gemaak word in plaas van gespesialiseerde slytvaste legerings (bv. 38CrMoAlA of bimetaal-komposiete), kan hulle nie voldoende sterkte en taaiheid hê tydens hoë-temperatuur en hoë druk hout-plastiek verwerking nie, wat lei tot bros breuk.
Defekte van hittebehandelingsproses:die wortel van die draad is te klein, brame of krake bestaan, wat spanningskonsentrasiepunte sal vorm, en geleidelik uitbrei tot breuk na langtermynwerking.2、Onbehoorlike gebruikNiestandaardgedrag in daaglikse werking sal die skroefdraadblok die las buite die ontwerpreeks laat dra.
Onstabiele voeding:die toevoerhoeveelheid hout-plastiek rou materiaal (soos houtskyfies en plastiekdeeltjies mengsel) wissel, wat drastiese fluktuasies in skroeflading tot gevolg het, en die skroefdraadblok dra afwisselend oorlading en impak, en moegheidsbreuk onder herhaalde spanning.
Vreemde stowwe in die materiaal:metaalblokke, klippe en ander harde voorwerpe word in die grondstof gemeng, wat in die draadgroef sal vassit, en die draadblok sal onmiddellik aan 'n groot wringkrag onderwerp word, wat krake of skeurbreuk tot gevolg het.
Onredelike struktuurontwerp:Versuim om voorverhit of voer teen lae spoed tydens opstart veroorsaak oormatige spanning op die skroefdraadblok by lae temperature. Versuim om die materiaal leeg te maak tydens afskakeling lei tot stolling na afkoeling. Geforseerde aanskakeling tydens daaropvolgende bedrywighede kan veroorsaak dat die skroefdraadblok breek as gevolg van oorlading.3、Onderhoud ontbreek Langtermyn gebrek aan wetenskaplike instandhouding sal die veroudering van die staafblok versnel en breuk veroorsaak.
Slytasie:Die harde deeltjies in die hout-plastiek rou materiaal sal voortgaan om die draadoppervlak te dra, wat lei tot vlak draadtandtipe, verminderde kragarea, verhoogde plaaslike spanning en uiteindelik breuk.
Abnormale monteervryhoogte:na langdurige gebruik word die speling tussen die skroefdraadblok en die skroef en loop groter, en radiale spring vind plaas tydens werking. Die skroefdraadblok word aan bykomende radiale krag onderwerp, en dit is maklik om van die wortel af te breek.
Onvoldoende smering:as die smering misluk in die verbinding tussen die skroefdraadblok en die dryfas, sal droë wrywing gegenereer word, wat nie net die loopweerstand sal verhoog nie, maar ook sal lei tot plaaslike oorverhitting, die sterkte van die materiaal verminder en breuk veroorsaak.4、Ontwerp- en bypassende defekteProbleme in die ontwerp van die toerusting sal maak dat die skroefdraadblok die risiko van gebruik van die begin af breek.
Onredelike struktuurontwerp:die draadhoek en spoed van die draadblok pas nie by die eienskappe van hout-plastiek grondstowwe nie, of die wortel van die draad word nie versterk nie (soos om nie die geronde hoek te vergroot nie), wat maklik 'n spanningsswak area vorm.
Krag en vrag wanverhouding:As die geselekteerde draadblokspesifikasie nie ooreenstem met die krag van die gasheer nie (soos 'n klein draadblok met 'n hoëkragmotor), is die verwerking maklik om die laslimiet van die draadblok te oorskry as gevolg van oorlading.
Om WPC-granulatorskroefbreuk te verminder, word dit aanbeveel om die bron te beheer: prioritiseer bimetaaldraadblokke met streng hittebehandeling tydens aankoop; verseker eenvormige voeding en gereelde skoonmaak van vreemde stowwe in grondstowwe tydens gebruik; inspekteer draadblokslytasie en samestellingspeling elke 100-200 uur se werking.
