Oormatige voginhoud in grondstowwe tydensdie produksie vanhout-plastieksamestellings (WPC's) kan lei totverskeie kwessies. Eerstens, waterverdamping tydens hoë-temperatuur plastisering skep borrels, wat lei tot oppervlakpitting en interne porositeit. Tweedens veroorsaak oormatige vog erge smeltskuim, wat smelthomogeniteit ontwrig en onstabiele ekstrusieprosesse veroorsaak. In ernstige gevalle kan dit lei tot krake van die produk en aansienlike meganiese eienskappe agteruitgang. Daarom beveel Yongte se tegniese span aan om die voginhoud van houtpoeier onder 3% streng te beheer. Die spesifieke drempel moet aangepas word op grond van substraattipe, produkstruktuur en verwerkingstegnieke, met die kernbeginsel om vogverdamping tydens hoëtemperatuurplastisering te voorkom om produkdefekte te vermy.
① Die gebreke van die produk is soos volg: die vog in die grondstof word verdamp in die hoë-temperatuur gedeelte van die ekstruder, wat lei tot die vorming van 'n groot aantal borrels. Gevolglik, die produkoppervlak weeskom pockmarked, die binnekant weeskom poreus,endie afdelingmag delamineer. In ernstige gevalle, die produkmag kraak, direkbeïnvloed sy voorkoms en strukturele integriteit.
② Die produksie prosesword onstabiel: vog in grondstowwe verminder smeltviskositeit en ontwrig homogeniteit, wat ekstrusiedrukstabiliteit en trekspoedkonsekwentheid beïnvloed. Dit lei tot dimensionele afwykings en buigdeformasies (soos die buigkwessie van die muurpaneel wat jy voorheen opgemerk het) in die finale produk.
③ Produkprestasie-agteruitgang: Interne borrels en porieë in die produk verminder sy treksterkte, buigsterkte en weerbestandheid aansienlik, wat lei tot agteruitgang van meganiese eienskappe en verminderde verouderingsweerstand, wat die produk se dienslewe direk verkort.
④ Verhoogde toerusting slytasie: Hidrolise tussen waterdamp en die substraat (veral termoplastiese harse soos PE/PP) genereer korrosiewe stowwe, versnel korrosie en slytasie van kritieke komponente soos skroewe en vate, en verhoog daardeur instandhoudingskoste en stilstandrisiko's.
① Aanbevole toerusting: Yongte Double-Step Drum Dryer, 'n deurlopende droogstelsel met temperatuur- en humiditeitbeheer. Dit beskik oor eenvoudige werking en instandhouding, lae energieverbruik, hoë uitset, en is ideaal vir grootskaalse produksie.
② Droogparameters: temperatuur 100 ~ 120 ℃, droogtyd aangepas volgens die voginhoud van houtpoeier om te verseker dat die voginhoud van die uitset aan die standaard voldoen.
③ Voorsorgmaatreëls: Na droging moet die produk in 'n verseëlde houer gestoor word om herbevochtiging van houtpoeier te voorkom. Indien die werkswinkel 'n hoë humiditeit het, kan droging uitgevoer word voor materiaal vermenging.
In die mengstadium gebruik Yongte 'n hoë-doeltreffende termiese menger om die mengtemperatuur teen ongeveer 105°C te beheer. Deur die mengtyd gepas te verleng, help dit om oorblywende vog uit die houtpoeier te verwyder en sodoende die voginhoud van die grondstowwe verder te verminder.
Granulasiestadium: Vir PP/PE-hout-plastiek-komposiete gebruik Yongte 'n hoë-doeltreffendheid parallelle dubbelskroef-uitlaatgranulasie-ekstruder. Hierdie toerusting verwyder aktief oorblywende vog uit die grondstof tydens die plastiseringsfase deur sy uitlaatstelsel, wat die voginhoud verder verminder.
Ekstrusiestadium: Yongte rus die ekstruder toe met 'n hoë-doeltreffende vakuum-uitlaatstelsel. Die vakuumpomp is presies in die plastiseringsgedeelte van die koniese dubbelskroef-ekstruder geposisioneer. Wanneer vog in die grondstof verdamp as gevolg van hitte, kan dit vinnig deur die vakuumpomp onttrek word, wat effektief die nadelige uitwerking op produkkwaliteit wat deur waterdamp veroorsaak word, voorkom.
