In die PPR-pypproduksieproses bepaal wanddikte-uniformiteit direk die pyp se drukweerstand, lewensduur en voldoening. Dit vereis sistematiese beheer van vier kerndimensies: toerustingkonfigurasie, prosesparameters, grondstofbeheer en aanlyntoetsing. Gebruik te maak van die tegnologiese voordele van Yongte'sPPR pyp produksie lyn, spesifieke maatreëls is soos volg:
Die gebruik van PPR-spesifieke matryskoppe met 'n verwerkingsakkuraatheid ≤0.01mm verseker dat die konsentrisiteitsafwyking tussen die matrijskern en matrijshuls binne 0.02mm beheer word. Voor produksie word die matryslipgaping nagegaan met 'n draaiknopaanwyser, en die matrijslipboute word met die hand fyn ingestel (verstelling ≤0.05 mm per draai) om konsekwente omtrekspeling te verseker. Yongte se produksielyn is toegerus met presisievormvorms wat 'n ingeboude konsentrisiteit-aanpassingsmeganisme het vir die vinnige regstelling van samestelling-deviasies.
Gebruik 'n hoë-plastisiteit enkelskroef-ekstruder (bv. SJ65/33-model) met 'n geleidelik tapslopende skroefontwerp om eenvormige PPR-materiaal te smelt en te verhoed dat ekstrusiedrukskommelings veroorsaak word deur ongelyke plastisering. Dit is ook toegerus met 'n smeltdruksensor om die smeltdruk by die matryskop intyds te monitor en skommelinge binne ±2 bar te beheer. Stabiele druk is 'n voorvereiste vir eenvormige wanddikte.
Gebruik 'n dubbelspoor servo-trekmasjien met streng ooreenstemmende vastrap- en ekstrusiespoed, wat 'n spoedskommelingsfout van ≤0.5% behaal. Dit verhoed dat buitensporige vinnige trekkrag pypstrek en verdunning veroorsaak, of buitensporige stadige trekkrag veroorsaak dat pypophoping en -verdikking veroorsaak. Die Yongte-produksielyn se vastrapmasjien is toegerus met 'n intelligente spoedkoppelingstelsel wat outomaties die vastrapspoed volgens die ekstrusievolume aanpas, wat dinamiese balans bewerkstellig.
Temperatuurkurwes word ingestel volgens die beginsel van "lae-temperatuur voeding, medium-temperatuur plastisering, en hoë-temperatuur homogenisering" (tipiese temperature: hopper seksie 160-170 ℃, kompressie gedeelte 180-190 ℃, homogenisering gedeelte 200-210 ℃, matrijs afdeling 195-205 ℃); die temperatuurafwyking van elke sone van die matrys word binne ±3℃ beheer om te verhoed dat buitensporige hoë plaaslike temperature ongelyke smeltviskositeit veroorsaak en buitensporige dik mure tot gevolg het.
Nadat die skroefspoed vasgestel is, word die wanddikte fyn aangepas deur die vastrapspoed: wanneer die spoed konstant bly, lei die verhoging van die vastrapspoed tot dunner wande, en die vermindering van die vastrapspoed lei tot dikker wande; die lineêre spoedverhouding van die twee moet stabiel gehou word tydens produksie (aanbeveel 1:1.05-1:1.1) om gereelde spoedaanpassings wat wanddikteskommelings veroorsaak, te vermy.
'n Kombinasie van vakuumgrootte en gesegmenteerde verkoeling word gebruik. Die vakuumvlak in die groottetenk word op -0,06 tot -0,08 MPa gehandhaaf, wat 'n stewige pas tussen die pyp se buitemuur en die maathuls verseker. Verkoeling word in drie fases verdeel (vinnige afkoeling aan die begin, stadige afkoeling in die middel, en isolasie aan die einde) om ongelyke krimping van die binne- en buitewande van die pyp te voorkom wat veroorsaak word deur vinnige afkoeling, wat kan lei tot wanddikte-afwykings. Yongte se 8-meter vakuumverkoelingstenk is gemaak van 304 vlekvrye staal, wat eenvormige watervloeiverspreiding en stabiele verkoelingsdoeltreffendheid verseker.
PPR-spesifieke hars met 'n smeltindeks (MI) fluktuasie ≤0.1 g/10 min word gekies om groot verskille in MI tussen verskillende groepe grondstowwe te vermy, wat fluktuasies in ekstrusievloeibaarheid kan veroorsaak. Terselfdertyd moet die grondstowwe gedroog word (voginhoud ≤0.02%) om te verhoed dat vog verdamp en borrels vorm tydens ekstrusie, en sodoende wanddikte eenvormigheid behou.
Onsuiwerhede en buitensporige hoë herwinde materiaalverhoudings is streng verbode in grondstowwe (herwinde materiaalverhouding word aanbeveel om ≤10%) te wees. Onsuiwerhede sal die lipgaping van die matrys verstop, en die plastiseringsprestasie van herwonne materiaal sal onstabiel wees, wat beide plaaslike wanddikte-abnormaliteite sal veroorsaak.
'n Aanlyn laserdiktemeter is aan die agterkant van die vastrapmasjien geïnstalleer om die wanddikte van die pyp op 8 punte langs die omtrek in reële tyd op te spoor, met 'n opsporing akkuraatheid van ±0.02mm. Die stelsel kan outomaties 'n muurdikte-afwykingskromme genereer. Wanneer die afwyking die standaardwaarde (bv. ± 5%) oorskry, word 'n alarm geaktiveer, en die matryslipboute of trekspoed word dienooreenkomstig aangepas om geslotelusbeheer te verkry.
Handmatige monsterneming-inspeksie word elke uur uitgevoer, met behulp van skubbe om die wanddikte van dieselfde deursnee van die pyp op verskillende plekke te meet. Data word aangeteken en 'n kwaliteit naspeurbaarheidsgrootboek word opgestel om verborge afwykings in toerusting of prosesse onmiddellik te identifiseer.
Maak gereeld die slak binne-in die matrijskop skoon (dit word aanbeveel om dit na elke skof skoon te maak). Slak kan smeltvloei belemmer, wat veroorsaak dat plaaslike wanddikte toeneem. Kalibreer die spoedsensors van die skroef en trekmasjien gereeld om akkurate parametervertoning te verseker.
Operateurs moet professionele opleiding ondergaan en word streng verbied om prosesparameters arbitrêr te verander; wanneer produksiespesifikasies verander word, moet die ekstrudervat en -vorm deeglik skoongemaak word om kruisbesmetting van grondstowwe met verskillende spesifikasies te vermy.
