Hoe om die produksieprobleem vanPVC -kabeltrog? Yongte Plastic Machinery bied innoverende oplossings
Volgens die data van die marknavorsingsorganisasie Grand View Research, sal die wêreldwye PVC-kabeltrogmark na verwagting uitbrei teen 'n saamgestelde jaarlikse groeikoers van 6,8% van 2023 tot 2030. Vanweë die bevordering van die 'nuwe infrastruktuur' -strategie, sal die binnelandse markvraag toeneem met meer as 12% jaar-tot-jaar in 2024. Maar die vinnige groei van die mark moet die industrie egter in die gesig staar.
In die verwerkingstemperatuurbereik van 160-200 ℃ neem die ontbindingsnelheid van PVC-materiale met 15% toe met elke 5 ℃ toename in temperatuur, wat direk lei tot 'n afname in die meganiese eienskappe van die produk met meer as 20%. Terselfdertyd het die komplekse formule -stelsel buitengewoon hoë vereistes vir die produksieproses. Sodra die verhoudingsfout van bymiddels soos weekmakers en vlamvertragers 0,3%is, sal die skroottempo met 10-15%styg. In die vormproses, as die fluktuasie van die extrusieparameter meer is as ± 2%, sal smeltbreuk plaasvind; Die vorm word deur HCl gekorrodeer, en die gemiddelde lewensduur word tot 6,000 uur verkort; In die verkoelings- en vormingsfase, as die temperatuurverskil meer is as 3 ° C, is die krommoedigheid van grootprofiele so hoog as 25%. Daarbenewens het die streng vereistes van die bedryf vir die vertraging van die produk (UL94 V-0 standaard) en dimensionele verdraagsaamheid (± 0,3 mm), sowel as die verbod van die omgewingsbeskermingsbeleid op tradisionele stabiliseerders, die produksiedruk van ondernemings verder vererger.
In reaksie op bogenoemde bedryfspynpunte, maak Yongte plastiese masjinerie staat op die ophoping vanPVC -kabeltrog -extrusie toerustingNavorsing en ontwikkeling om die optimalisering van die proses van volledige prosesse deur middel van deurbrake van die kerntegnologie te bewerkstellig. Wat die extrusie-stelsel betref, word 'n tweeledige-skroef-ekstruder met 'n lengte-tot-deursnee-verhouding van 25: 1 gebruik, met 'n kompressieverhouding-ontwerp van 2,5-3: 1, en toegerus met 'n PID-intelligente temperatuurbeheerstelsel om die temperatuurbeheer akkuraatheid by ± 1 ° C te beheer, wat die risiko van eenvormige plastisering van die PVC-multi-komponentstelsel verseker; Die dikte van die chroomplaatlaag op die skroefoppervlak is ≥20μm, en die vat is gevoer met wolfraamkarbiedlegering om die korrosie en slytweerstand van die toerusting te verbeter. Die vormstelsel gebruik sagteware vir vormvloei -analise om die vloeikanaal te optimaliseer om die afwyking van die muurdikte binne ± 0,1 mm te bewerkstellig; Die vormliggaam is gemaak van 4CR13 vlekvrye staal en aangevul met die behandeling van PVD-deklaag, en is toegerus met 'n hoë-presisie-druksensor om die drukskommeling tot ≤5%te beheer, wat die lewensduur van die vorm effektief verleng. Die verkoelings- en vormingsfase neem 'n drie -vlak gradiënt -verkoelingstruktuur aan, die vakuumvormende vorm negatiewe druk word gehandhaaf teen -0,06 tot -0,08MPa, die koelwatertenk -afdeling Koeltemperatuurverskil word beheer by ≤ 3 ° C, en presiese temperatuurbeheer word gebruik om die profiel van profiel te vermy. Daarbenewens integreer die toerusting ook 'n aantal intelligente tegnologieë. Die trekkragmeganisme gebruik servo -aandrywing om die spanningskommeling ≤1%te maak, die posisionerings akkuraatheid van die CNC -snyapparaat bereik ± 1 mm, die vermengings- en droogstelsel beheer die voginhoud van die grondstowwe ≤0,03%, en die omgewingsbeskermingsbehandelingseenheid bereik HCL -verwyderingsyfer ≥95%. Deur die PLC-geïntegreerde beheerstelsel en datamoniteringsplatform word die intydse aanpassing en dinamiese monitering van die parameters van die hele produksieproses gerealiseer.
In 'n grootskaalse produksieverifiëring van 'n groot kabel-vervaardigingsonderneming, is Yongte Plastic Machinery'sPVC -kabeltrogproduksielynhet beduidende voordele getoon. Deur middel van intydse monitering en dinamiese aanpassing van 12 kernprosesparameters soos ekstruderingstemperatuur en vastrapsnelheid, het die omvattende produksiekwalifikasietempo van die algemene 88% tot 96% gespring, wat die skraptempo wat veroorsaak word deur defekte soos dimensionele afwyking en oppervlakborrels verminder. Vertrou op modulêre energiebesparende verhittingstelsels en afvalherwinningstoestelle, het die energieverbruik per eenheidsproduk met 22% op 'n jaargrondslag gedaal, en die verlies aan grondstofverlies is tot 4% verlaag, wat 'n beduidende optimalisering van 15% in die produksiekoste van eenhede behaal het. Hierdie innoverende oplossing, wat die presisievorm temperatuurbeheertegnologie en die opsporingstelsel van aanlyn defekte integreer, breek nie net deur die tegniese knelpunte van tradisionele prosesse in komplekse dwarssnitvorming en hoë-snelheidsproduksie-stabiliteit nie, maar besef ook deursigtigheid van die hele produksieproses deur 'n digitale werkswinkelbestuurstelsel. Op die oomblik van die beoefening van die "dubbele koolstof" -doelwit, help hierdie tegniese oplossing ondernemings om die transformasie en opgradering van tradisionele vervaardiging na groen slim fabrieke te voltooi, en bou 'n nuwe paradigma vir gehalteverbetering, kostevermindering en doeltreffendheidsverhoging, en 'n lae-koolstofontwikkeling vir die PVC-kabelbedryf, wat na verwagting 'n sleutelmotor sal word om tegnologiese innovasie in die bedryf te bevorder.
