Die PPR -pyptoerusting van Yongte Plastic Machinery is vinnig afgelewer, met uitstekende werkverrigting en kwaliteit.
Onlangs het Yongte Plastic Machinery 'n briljante antwoord op die gebied van plastiekmasjinerievervaardiging gelewer. Die PPR -pyptoerusting wat dit ontwikkel het, is vinnig ontfout, wat byna 60% korter is as die gemiddelde ontfoutingsiklus in die bedryf, en dit is gereed om te gaan. Die aflewering van hierdie toerusting weerspieël nie net die doeltreffende uitvoering van Yongte Plastic Machinery in projekpromosie nie, maar ook die prestasie -aanwysers en afleweringskwaliteit van die toerusting self, en demonstreer ook die tegnologiese leierskap van die onderneming in die bedryf.
Wat die kernprestasie betref, toon die intelligente temperatuurbeheerstelsel van Yongte Plastic Machinery se PPR -pyptoerusting uitstekende stabiliteit en akkuraatheid. Die stelsel verminder die temperatuurbeheerfoutreeks tot ± 0,3 ℃, wat 70% laer is as die fouttempo van tradisionele toerusting. In die produksie van PPR-pype het die 230 ℃ hoë temperatuur-ekstruderings skakel buitengewoon hoë vereistes vir temperatuurstabiliteit. Die temperatuurbeheerstelsel verseker die eenvormigheid van die molekulêre struktuur tydens die pypproduksieproses deur intydse monitering en intelligente aanpassing. Die PPR-pype wat met hierdie toerusting geproduseer word, is geverifieer deur 'n derdeparty-toetsagentskap en het 'n druksterkte van 25MPA, wat gelykstaande is aan die druk van 'n 250 meter hoë waterkolom, en is geskik vir komplekse watervoorsieningstelsels in hoë geboue; Wat die weerstand teen korrosie betref, is die pype 40% hoër as gewone produkte. Selfs in 'n langtermyn begrawe, suur-basis-komplekse ondergrondse pypnetwerkomgewing, kan die lewensduur steeds meer as 50 jaar bereik, wat die daaropvolgende onderhoudskoste aansienlik verminder.
Die hoëspoed-extrusie-stelsel van die toerusting hou ook beduidende voordele in. Deur die geoptimaliseerde ontwerp van 7 stelle skroefstrukture en bypassende aangepaste servomotoraandrywing, bereik die toerusting 'n ekstruderingsnelheid van 28 meter per minuut, wat 35% hoër is as die produksiedoeltreffendheid van soortgelyke toerusting. Met die produksie van PPR-pype met 'n deursnee van 20 mm as voorbeeld, kan die jaarlikse produksievermoë van 'n enkele toestel 12.000 ton bereik, wat kan voldoen aan die groepbestellingsbehoeftes van grootskaalse munisipale ingenieurswese en vaste eiendomsprojekte. Daarbenewens monitor die AI-visuele inspeksiestelsel met die toerusting 12 sleutelparameters soos pypwanddikte en rondheid in reële tyd met 'n hoë frekwensie-skandering van 10 keer per sekonde. Sodra die parameters opgespoor is om van die standaard af te wyk, kan die stelsel binne 0,8 sekondes met die outomatiese korrektiewe program begin om te verseker dat die produkkwalifikasietempo stabiel bly op meer as 99,8%, wat die vermorsing van grondstowwe en die vertraging van die produksie deur kwaliteitsprobleme effektief verminder.
In die inbedryfstelling van die toerusting en afleweringsproses, plaas Yongte Plastic Machinery altyd eerste. Die tegniese span neem 'n ononderbroke operasionele modus aan om 5 rondes vollading toetse uit te voer op 187 kernkomponente van die toerusting, met 'n kumulatiewe gesimuleerde produksietyd van meer as 300 uur, om die stabiliteit van die toerusting onder langtermyn- en hoë-intensiteit-werksomstandighede volledig te toets. Die projekleier het gesê: "Ons gebruik modulêre voor-kommissie en data-tweeling-simulasietegnologie om verfynde bestuur van toerustinginstallasie, parameter-ontfouting en ander prosesse uit te voer, en die wagtyd in die tradisionele ontfoutingsproses met 60%te verminder. Terwyl ons doeltreffendheid verseker, volg ons streng 15 kwaliteitsinspeksieprosesse om te verseker dat elke toerusting aan die fabrieksstandaarde voldoen."
Van die toerusting van die toerusting tot die finale aflewering het Yongte Plastic Machinery 'n volledige kwaliteitsbeheerstelsel opgerig. Gedurende die monteerstadium ondergaan elke komponent 3 presisie -kalibrasies en verenigbaarheidstoetse; Benewens die basiese funksieverifiëring, word simulasietoetse ook tydens die inbedryfsproses uitgevoer vir ekstreme werksomstandighede om te verseker dat die toerusting steeds stabiel kan werk onder spesiale omgewings soos hoë temperatuur en hoë las. Daarbenewens bied die onderneming ook kliënte toegevoegde dienste soos opleiding vir toerusting en tegniese ondersteuning vir toerusting om te verseker dat die toerusting vinnig na aflewering in produksie geplaas kan word.
Die doeltreffende aflewering van PPR-pyptoerusting hierdie keer is die resultaat van Yongte Plastic Machinery se langtermyn-nakoming van tegnologiese innovasie en streng kwaliteitskontrole. Yongte Plastic Machinery sal voortgaan om tegnologiese innovasie te verdiep, produksieprosesse te optimaliseer en daarna te streef om wêreldwye kliënte betroubare werkverrigting en uitstekende kwaliteit plastiekmasjinerie-oplossings te bied om die bedryf van hoë gehalte te bevorder.
