Wat om te doen as daar borrels of depressies op die oppervlak van WPC -dek is
Daar is baie redes wat borrels of depressies op die oppervlak van WPC -dekking kan veroorsaak. Yongte -ingenieur stel voor dat die operateurs onder redes en oplossings ondersoek om die produk op te los:
Foutmanifestasie:
Borrels, depressies en ander defekte kom op die oppervlak van die uitgedrukte houtplastiekvloer voor, wat die voorkoms en kwaliteit van die produk beïnvloed.
Borrels en depressies op die oppervlak van houtplastiese vloer kan veroorsaak word deur probleme in die produksieproses, grondstowwe, of gebruik en onderhoud. Die volgende is spesifieke redes en oplossings:
I. Analise van borrelprobleme
1. Produksieprosesdefekte
Ongelyke vermenging van grondstowwe:
Houtplastiese materiale word gemeng met houtpoeier, plastiekdeeltjies, bymiddels, ens. As die vermenging nie voldoende is nie, sal die plaaslike plastiek nie heeltemal smelt nie, of die gas nie ontslaan word nie, en borrels sal maklik vorm na stoling.
Onbehoorlike verwerkingstemperatuurbeheer:
Die temperatuur is te hoog tydens extrusievorming, en die plastiek sal oorverhit en ontbind om gas te produseer; As die temperatuur te laag is, is die plastisering nie voldoende nie, en die interne lug kan nie ontsnap nie, wat oppervlakborrels kan veroorsaak.
Onvoldoende druk:
Die druk is nie genoeg tydens extrusie of druk nie, en die materiaal kan nie gekompakteer word nie. Die gas word binne vasgevang en borrels word gevorm na afkoeling.
2. Grondstofprobleme
Die voginhoud van houtpoeier is te hoog:
Die houtpoeier is nie volledig gedroog nie en bevat water. Die water verdamp by hoë temperatuur om waterdamp te produseer en vorm borrels.
Te veel vlugtige stowwe in plastiekdeeltjies of bymiddels:
Herwinde materiale of minderwaardige plastiek bevat meer vlugtige onsuiwerhede wat gas vrystel wanneer dit verhit word.
3. Impak van die gebruiksomgewing
Blootstelling aan hoë temperatuur:
Langdurige blootstelling aan sonlig sal veroorsaak dat die oppervlaktemperatuur van die vloer te hoog is, en die klein hoeveelheid vlugtige stowwe wat binne oorbly, sal uitbrei, wat borrels kan veroorsaak.
Onbehoorlike installasie:
Die grond is ongelyk of die spasiëring tussen die keels is te groot, die vloer is oneweredig gestres, en plaaslike ekstrudering veroorsaak dat interne gas oorloop en borrels vorm.
Ii. Analise van die Dent -probleem
1. Produksieprosesdefekte
Onvoldoende verkoeling en vorming:
Na extrusievorming is die koelsnelheid te vinnig of is die verkoeling ongelyk, die oppervlak stol vinnig en die binneruim is nie heeltemal gevorm nie, wat lei tot krimping en duike.
Vormslyt of ontwerpdefekte:
Die vormoppervlak is nie glad nie of die vloeikanaalontwerp is onredelik, die materiaalvloei word geblokkeer en die plaaslike vulsel is onvoldoende en vorm 'n duik.
2. Grondstofprobleme
Ongebalanseerde verhouding van houtpoeier en plastiek:
Die houtpoeierinhoud is te hoog (wat die formule -standaard oorskry), die materiële styfheid is onvoldoende, en dit is maklik om duike te veroorsaak as gevolg van krimping of eksterne krag; As die plastiekverhouding te hoog is, is die buigsaamheid swak en is dit maklik om na die impak te duik.
Ongelyke verspreiding van vullers:
Vullers soos kalsiumkarbonaat agglomeraat, die sterkte van die plaaslike gebiede is laag, en duike verskyn na krag.
3. Onbehoorlike gebruik en onderhoud
Swaar voorwerp druk:
Om swaar voorwerpe soos meubels en toerusting vir 'n lang tyd te plaas, is langer as die dravermoë van die vloer, wat die oppervlak laat duik.
Skerp voorwerpkrape:
Skerp voorwerpe soos metaalgereedskap en hoë hakke krap die vloer, wat plaaslike duike of skrape veroorsaak.
Te klein installasiegaping:
Die vloer het onvoldoende uitbreidingsverbindings, en hulle druk mekaar tydens termiese uitbreiding en sametrekking, wat veroorsaak dat die rande of oppervlaktes duik.
Iii. Oplossingsvoorstelle
1. Verbetering aan die produksiekant
Optimaliseer grondstofbeheer:
Sorg dat die voginhoud van houtpoeier minder as 8%is, en droog dit voor gebruik;
Kies plastiekdeeltjies van hoë gehalte (soos nuwe PE/PP) om die verhouding van herwinde materiale te verminder;
Meng die grondstowwe streng volgens die formule, roer dit deeglik en voeg lastermiddel by om gasopwekking te verminder.
Pas die verwerkingsparameters aan:
Die extrusie-temperatuur (soos PE-gebaseerde houtplastiektemperatuur is ongeveer 160-190 ℃) presies, en verhoog die temperatuur in stadiums om oorverhitting te voorkom;
Verhoog die ekstrusiedruk (soos 10-15MPA), verleng die houtyd en sorg dat die gas ten volle ontslaan word;
Optimaliseer die vormontwerp, handhaaf die gladheid van die vormoppervlak gereeld en vermy ongelyke vulling wat veroorsaak word deur slytasie.
Verbeter verkoeling en vorming:
Gebruik progressiewe verkoelingsproses om ongelyke interne en eksterne spanning te voorkom wat veroorsaak word deur skielike verkoeling.
