In die PVC -ekstruderingsproses is die verbrande probleem relatief algemeen, wat die kwaliteit van die produk en die produksiedoeltreffendheid sal beïnvloed. Hier is 'n paar maniere om die verbrande probleem van PVC tydens ekstrudering te vermy:
Harseleksie: Kies PVC -hars met goeie gehalte en goeie termiese stabiliteit. Die hars met 'n matige mate van polimerisasie het byvoorbeeld relatief goeie termiese stabiliteit en verwerkingsprestasie. Soos SG-5-tipe PVC-hars, word dit wyd gebruik in ekstruderingverwerking soos pype en profiele, en die termiese stabiliteit daarvan kan aan die algemene extrusieprosesvereistes voldoen.
Toevoegingsaanpassing: Redelike gebruik van bymiddels soos hitte -stabiliseerders en smeermiddels. Hitte -stabiliseerders kan die termiese afbraak van PVC vertraag. Byvoorbeeld, lood southitte stabiliseerders het 'n goeie langtermyn termiese stabiliteit, en organiese tinhitte-stabiliseerders het goeie aanvanklike kleur. Smeermiddels kan die wrywing tussen materiale en toerusting verminder en die pasta verminder wat veroorsaak word deur wrywinghitte -opwekking. Interne smeermiddels soos steariensuurglikerylester en eksterne smeermiddels soos paraffien moet akkuraat ingeprent word volgens die formule en prosesvereistes.
Droging van grondstowwe: sorg dat die PVC -grondstowwe volledig gedroog is. Oormatige voginhoud sal die plastisiseringseffek van die materiaal beïnvloed en dit kan ook plaaslike oorverhitting veroorsaak. Oor die algemeen moet die voginhoud van PVC -hars onder 0,3%beheer word.
Extruder Cleaning: Maak die skroef, vat en ander dele van die ekstruder gereeld skoon om te voorkom dat die materiaal ophoop en verouder in die dooie hoeke en die vervaardiging van pasta. Oor die algemeen word 'n uitgebreide skoonmaak elke sekere produksiesiklus, soos 1-2 weke, uitgevoer.
Temperatuurbeheer: beheer die temperatuur van elke gedeelte van die ekstruder akkuraat. Oormatige temperatuur is een van die belangrikste oorsake van pasta. Verskillende PVC -produkte en formulerings benodig verskillende ekstruderingstemperature. As 'n voorbeeld van PVC-pyp-ekstrudering as voorbeeld is, is die algemene voedingsgedeelte 160-170 ℃, die kompressie-temperatuur is 170-180 ℃, en die temperatuur van die homogenisasie-afdeling is 180-190 ℃. Verseker terselfdertyd die akkuraatheid van temperatuurmoniteringstoerusting soos termokoppels en kalibreer dit gereeld.
Skroefspoed: Kies 'n geskikte skroefsnelheid. Te vinnige snelheid sal oormatige skuifhitte van die materiaal veroorsaak en pasta veroorsaak; Te stadige snelheid sal die produksie -doeltreffendheid en die plastiserende effek beïnvloed. Byvoorbeeld, wanneer die PVC-profiele vervaardig word, word die skroefsnelheid gewoonlik teen 30-60 opm beheer.
Voedingsnelheid: handhaaf 'n eenvormige en stabiele voedingsnelheid om te verhoed dat u te vinnig of te stadig voed. As u te vinnig voed, sal die materiaal in die tyd in die ekstruder plastiseer, wat lei tot oormatige plaaslike druk, temperatuurstyging en plak; As u te stadig voed, sal die skroef stilstaan en te veel hitte opwek.
Koelstelsel: optimaliseer die verkoelingstelsel om te verseker dat die materiaal betyds afgekoel kan word tydens die ekstruderingsproses. Vir pyp -ekstrudering kan spuitverkoeling of vakuumgrootte verkoeling gebruik word om die koelwatertemperatuur en die vloeitempo van die water te beheer. Oor die algemeen word die koelwatertemperatuur op 15-25 ℃ beheer.
Produksie -omgewing: Hou die temperatuur en humiditeit van die produksie -omgewing stabiel. Oormatige omgewingstemperatuur of oormatige humiditeit sal die extrusie van die materiaal beïnvloed. Oor die algemeen word die produksie-omgewingstemperatuur op 20-30 ℃ beheer, en die humiditeit word op 40%-60%beheer.
Opstart en afskakeling: volg die opstart en afsluitingsprosedures streng. Voordat dit begin, moet die toerusting voorverhit word sodat die temperatuur van elke komponent die vasgestelde waarde bereik; As u afskakel, moet die voeding eers gestaak word, en die skroef moet aanhou hardloop vir 'n periode om die materiaal in die vat leeg te maak om te voorkom dat die materiaal lank in die vat bly en klewerig word.
Kwaliteitsmonitering: versterk kwaliteit monitering tydens die produksieproses, bespeur vroeë tekens van kleefmiddel onmiddellik, soos veranderinge in die materiaalkleur, ruwe oppervlak van ekstudate, ens., En neem ooreenstemmende maatreëls om prosesparameters of toerustingstatus aan te pas.
