Yongte is 'n professionele vervaardiger vir WPC-sleutelvervaardigingsaanleg.Die produksieproses van hout-plastiekmateriale word hoofsaaklik in die volgende vyf hoofstappe verdeel:
1. Bestanddele:
- Grondstofkeuse: Die belangrikste grondstowwe van hout-plastiekmateriale sluit in houtpoeier (wat saagsels, houtskyfies, bamboespoeier, ens. in die houtverwerkingsproses kan wees), plastiek (wat algemeen gebruik word is poliëtileen, polipropileen, polivinielchloried, ens.) en verskeie verwerkingshulpmiddels (soos koppelmiddels, smeermiddels, stabiliseerders, antioksidante, ens.). By die keuse van grondstowwe is dit nodig om te verseker dat die kwaliteit van houtpoeier goed is, die deeltjiegrootte gepas en droog is, en die werkverrigting van plastiek aan die vereistes voldoen.
- Weeg: Gebruik professionele weegtoerusting volgens die vooraf ontwerpte formuleverhouding om polimeerharspoeier, houtpoeier en ander verwerkingshulpmiddels akkuraat te weeg. As jy byvoorbeeld hout-plastiekmateriaal met hoër sterkte en taaiheid wil produseer, moet jy dalk die proporsie plastiek verhoog; as jy beter houttekstuur en tekstuur nastreef, moet die proporsie houtpoeier dienooreenkomstig verhoog word.
2. WPC-menging:
- Voorlopige vermenging: Plaas die geweegde materiaal in 'n hoëspoedmenger om te roer. Tydens die roerproses meng die hoëspoed-roterende roerlemme die materiale ten volle, sodat die houtpoeier en plastiekdeeltjies eweredig saam versprei kan word, en die verwerkingshulpmiddels kan ook eweredig in die materiaal versprei word. Die roerspoed en -tyd moet aangepas word volgens die eienskappe en formule van die materiale. Oor die algemeen wissel die roerspoed van etlike honderde omwentelinge per minuut tot duisende omwentelinge per minuut, en die roertyd wissel van etlike minute tot meer as tien minute.
- Verhittingsbehandeling: Die materiale word verhit terwyl geroer word om die plastiekdeeltjies geleidelik sag te maak of selfs te smelt sodat dit beter met die houtpoeier kan kombineer. Die verhittingstemperatuur word gewoonlik bepaal volgens die tipe plastiek wat gebruik word. Byvoorbeeld, die verhittingstemperatuur van poliëtileen is gewoonlik tussen 150℃-200℃, die verhittingstemperatuur van polipropileen is effens hoër en die verhittingstemperatuur van polivinielchloried is relatief laag. Wanneer die temperatuur die vasgestelde waarde bereik, word dit vir 'n sekere tydperk gehandhaaf om te verseker dat die materiaal ten volle verhit is.
- Verkoeling: Wanneer die materiaal eweredig gemeng is en die toepaslike temperatuur bereik, stop verhitting en plaas die materiaal in die verkoelende mengdrom. Die temperatuur van die materiaal word vinnig tot die gespesifiseerde temperatuur verlaag deur die koelwater wat aanhoudend in die koelmengtrom sirkuleer. Die doel van verkoeling is om te verhoed dat die materiaal oorreageer of vassit as gevolg van oormatige temperatuur tydens daaropvolgende verwerking, en ook om daaropvolgende bewerkings te vergemaklik, soos om die materiaal in 'n beweegbare materiaalkar vir vervoer te plaas.
3. WPC granulasie:
- Plastisering-ekstrusie: Die materiaal word in die skroef van die ekstruder aan skeer, ekstrudering en wrywing onderwerp, wat geleidelik plastiseer en 'n eenvormige smelt vorm. Parameters soos die spoed, druk en temperatuur van die skroef het 'n belangrike invloed op die plastiseringseffek en moet volgens werklike toestande aangepas word.
- Pelletisering: Die smelt wat uit die ekstruder-matryskop uitgedruk word, word in korrels gesny deur 'n pelletiseringstoestel. Algemene hout-plastiek-korrelmaakmetodes is lugverkoelde pelletisering, ens. Lugverkoelde pelletisering is om die smelt af te koel en te sny met koue lug wat deur 'n waaier uitgeblaas word.
4. WPC Ekstrusie en giet:
- Vorminstallasie: Volgens die behoeftes van die produksiebestelling, kies die ooreenstemmende produkvorm en installeer dit op die ekstrusietoerusting. Die vorm en grootte van die vorm bepaal die voorkoms en spesifikasies van die finale hout-plastiekproduk. Byvoorbeeld, 'n bordvorm kan geïnstalleer word om hout-plastiekplanke te vervaardig, en 'n profielvorm kan geïnstalleer word om hout-plastiekprofiele te vervaardig.
- Ekstrusie: Voeg die afgekoelde materiaal in die hopper van die ekstruder, en die materiaal word vorentoe vervoer onder die druk van die skroef van die ekstruder. Onder die skeeraksie van die skroef word die materiaal aan sterk druk en wrywing onderwerp, en die plastiek word verder geplastiseer en nou gekombineer met die houtpoeier om 'n eenvormige smelt te vorm. Die smelt word deur die matryskop van die ekstruder geëxtrudeer om 'n hout-plastiek produk blanko met 'n spesifieke vorm en grootte te vorm. Tydens die ekstrusieproses is dit nodig om toepaslike ekstruderparameters soos skroefspoed, ekstrusiedruk, ekstrusietemperatuur, ens volgens die eienskappe van die materiaal en die vereistes van die produk in te stel.
- Verkoeling en vorming: Die temperatuur van die hout-plastiekproduk-blanko wat uit die ekstrusiematrys kom, is hoog en die vorm is nie stabiel nie. Dit moet deur 'n reeks verkoelings- en vormtoestelle afgekoel word. Algemene verkoelingsmetodes sluit in lugverkoeling en waterverkoeling. Lugverkoeling is om die produk af te koel deur koue lug deur 'n waaier na die produk te blaas, en waterverkoeling is om die produk af te koel deur 'n watertenk of koelwatertenk gevul met koelwater. Na afkoeling en vorming word die vorm en grootte van die hout-plastiekproduk basies vasgestel.
- Trekkrag en sny: Gebruik trekkragtoerusting om die afgekoelde en gevormde hout-plastiekproduk uit te trek om dit teen 'n konstante spoed te laat beweeg. Terselfdertyd, volgens die vereiste produklengte, word die WPC-produkte gesny met behulp van snytoerusting om die finale WPC-produkte te verkry. Sny kan gedoen word deur saag, skeer, ens. om te verseker dat die grootte akkuraatheid van die gesnyde produk aan die vereistes voldoen.
5. WPC-oppervlakbehandeling.
- Slyp en poleer
Slyp kan die growwe dele, foute en ongelykheid van die WPC-oppervlak verwyder, wat die oppervlak gladder en platter maak, wat 'n goeie grondslag lê vir die daaropvolgende verwerkingstappe.
- Bosseleerwerk en kerfwerk
Gebosseleer kan verskeie teksture en patrone op die WPC-oppervlak vorm, wat die driedimensionele sin en dekoratiwiteit van die produk verhoog.
