Yongte is 'n professionele vervaardiger van die WPC-sleutelproduksie-aanleg.Die produksieproses van houtplastiese materiale word hoofsaaklik in die volgende vyf belangrikste stappe verdeel:
1. bestanddele:
- Seleksie van grondstowwe: die belangrikste grondstowwe van houtplastiekmateriaal sluit houtpoeier in (wat saagdstuste, houtskyfies, bamboespoeier, ens. In die houtverwerkingsproses kan wees), plastiek (algemeen gebruik is poliëtileen, polipropileen, polivinielchloried, ens.) En verskillende verwerkingsmiddels (soos koppeling.). As u grondstowwe kies, is dit nodig om te verseker dat die kwaliteit van houtpoeier goed is, die deeltjiegrootte toepaslik en droog is, en die werkverrigting van plastiek voldoen aan die vereistes.
- Weeg: Gebruik professionele weegtoerusting volgens die vooraf-ontwerpte formuleverhouding om polimeerharspoeier, houtpoeier en ander prosesseringshulpmiddels akkuraat te weeg. Byvoorbeeld, as u houtplastiese materiale met 'n hoër sterkte en taaiheid wil produseer, moet u moontlik die persentasie plastiek verhoog; As u beter houttekstuur en tekstuur nastreef, moet die verhouding van houtpoeier dienooreenkomstig verhoog word.
2. WPC -vermenging:
- Voorlopige vermenging: Sit die geweegde materiale in 'n hoëspoedmenger om te roer. Tydens die roerproses meng die hoëspoed-roterende roerblaaie die materiale volledig, waardeur die houtpoeier en plastiekdeeltjies eweredig saam versprei kan word, en die verwerkingshulpmiddels kan ook eweredig in die materiale versprei word. Die roerspoed en tyd moet verstel word volgens die eienskappe en formule van die materiale. Oor die algemeen wissel die roerspoed van 'n paar honderd omwentelinge per minuut tot duisende omwentelinge per minuut, en die roertyd wissel van 'n paar minute tot meer as tien minute.
- Verhittingsbehandeling: Die materiale word verhit terwyl dit geroer word om die plastiekdeeltjies geleidelik te versag of selfs te smelt, sodat dit beter met die houtpoeier kan kombineer. Die verhittingstemperatuur word gewoonlik bepaal volgens die tipe plastiek wat gebruik word. Byvoorbeeld, die verhittingstemperatuur van poliëtileen is oor die algemeen tussen 150 ℃ -200 ℃, die verhittingstemperatuur van polipropileen is effens hoër, en die verhittingstemperatuur van polivinielchloried is relatief laag. As die temperatuur die vasgestelde waarde bereik, word dit vir 'n sekere periode gehandhaaf om te verseker dat die materiaal volledig verhit word.
- Verkoeling: As die materiale eweredig gemeng word en die toepaslike temperatuur bereik, moet u ophou verhit en die materiale in die koelmengtrommel plaas. Die temperatuur van die materiaal word vinnig verlaag tot die gespesifiseerde temperatuur deur die koelwater wat deurlopend in die koelmengtrommel sirkuleer. Die doel van verkoeling is om te voorkom dat die materiaal oorreageer of plak as gevolg van oormatige temperatuur tydens die daaropvolgende verwerking, en ook om daaropvolgende bewerkings te vergemaklik, soos om die materiaal in 'n beweegbare materiaal te plaas vir vervoer.
3. WPC Granulasie:
- Plasticization Extrusie: Die materiaal word onderworpe aan skeer, ekstrudering en wrywing in die skroef van die ekstruder, wat geleidelik plastiseer en 'n eenvormige smelt vorm. Parameters soos die snelheid, druk en temperatuur van die skroef het 'n belangrike invloed op die plastiseringseffek en moet volgens die werklike toestande aangepas word.
- Pelletisering: die smelt wat uit die ekstruder -matrijsekop uitgeruk is, word deur 'n korretende toestel in korrels gesny. Algemene houtplastiese pelletiseringsmetodes is lugverkoelde pelletisering, ens. Lugverkoelde pelletisering is om die smelt af te koel en te sny met koue lug wat deur 'n waaier uitgeblaas is.
4. WPC -ekstrudering en vorm:
- Skimmelinstallasie: Kies die ooreenstemmende produkvorm volgens die behoeftes van die produksiebestelling en installeer dit op die extrusie -toerusting. Die vorm en grootte van die vorm bepaal die voorkoms en spesifikasies van die finale houtplastiese produk. Byvoorbeeld, 'n bordvorm kan geïnstalleer word om houtplastiekborde te produseer, en 'n profielvorm kan geïnstalleer word om houtplastiekprofiele te produseer.
- Ekstrudering: Voeg die afgekoelde materiaal in die hopper van die ekstruder, en die materiaal word vorentoe vervoer onder die druk van die skroef van die ekstruder. Onder die skeerwerk van die skroef word die materiaal aan sterk druk en wrywing onderwerp, en die plastiek word verder gepastiseer en nou gekombineer met die houtpoeier om 'n eenvormige smelt te vorm. Die smelt word deur die matrijskop van die ekstruder geëkstruder om 'n houtplastiese produk leeg te vorm met 'n spesifieke vorm en grootte. Tydens die extrusieproses is dit nodig om toepaslike ekstruderparameters soos skroefsnelheid, ekstrusiedruk, ekstruderingstemperatuur, ens. Stel volgens die kenmerke van die materiaal en die vereistes van die produk.
- Verkoeling en vorming: Die temperatuur van die houtplastiekproduk wat uit die ekstruderingssterf kom, is hoog en die vorm is nie stabiel nie. Dit moet afgekoel word deur 'n reeks koel- en vormtoestelle. Algemene verkoelingsmetodes sluit in lugverkoeling en waterverkoeling. Lugverkoeling is om die produk af te koel deur koue lug na die produk deur 'n waaier te blaas, en waterverkoeling is om die produk deur 'n watertenk of koelwatertenk gevul met koelwater af te koel. Na afkoeling en vorming is die vorm en grootte van die houtplastiekproduk basies vas.
- Trekkrag en sny: Gebruik trekkragtoerusting om die afgekoelde en gevormde houtplastiekproduk uit te trek om dit op 'n konstante snelheid te laat beweeg. Terselfdertyd, volgens die vereiste produklengte, word die WPC -produkte met behulp van snytoerusting gesny om die finale WPC -produkte te verkry. Sny kan gedoen word deur saag, skeer, ens. Om te verseker dat die grootte akkuraatheid van die gesnyde produk aan die vereistes voldoen.
5. WPC -oppervlakbehandeling.
- Slyp en poleer
Slyping kan die ruwe dele, gebreke en ongelykheid van die WPC -oppervlak verwyder, wat die oppervlak gladder en vlei maak, wat 'n goeie basis lê vir die daaropvolgende verwerkingstappe.
- reliëf en kerfwerk
Ingelos kan verskillende teksture en patrone op die WPC-oppervlak vorm, wat die driedimensionele sin en versierbaarheid van die produk verhoog.
