I. Inleiding: Probleme en sleuteldeurbrake in die produksie van PVC-pype met groot deursnee
PVC-pype met groot deursnee is belangrik in infrastruktuurkonstruksie, maar daar is baie produksie-uitdagings. Grondstofkenmerke, vormproses, vormontwerp en ander skakels beperk kwaliteit en doeltreffendheid. Die begrip van die probleme en die oplossing daarvan is die sleutel tot industriële ontwikkeling.
Ii. Analise van die kernprobleme in die produksie van PVC-pype met groot deursnee
(I) Grondstofkenmerke: die inherente uitdagings van PVC -materiale
Termiese stabiliteitsgevare
Die PVC-verwerkingstemperatuur (160-200 ℃) is naby die ontbindingstemperatuur (ongeveer 140 ℃). As pype met groot deursnee gevorm word, bly die materiaal lank in die vorm en is dit maklik om te ontbind. Waterstofchloriedgas veroorsaak dat die pyp verkleur, die werkverrigting daarvan verswak en die toerusting korrodeer, wat die produksie -kontinuïteit en kwaliteit beïnvloed.
Die dilemma van hoë smeltviskositeit
PVC -smeltviskositeit is hoog. As pype met groot deursnee geëkstruder word, is die vloeiweerstand in die vormholte wat die kernstaaf bevat, groot, wat dit moeilik maak om eweredig te vul, wat lei tot defekte soos ongelyke muurdikte.
(Ii) vormproses: die dubbele uitdagings van verkoeling en druk
Die moeilike pad van verkoeling en vorming
PVC-pype met groot deursnee het dik mure en groot hittekapasiteit. Stadige en ongelyke verkoeling sal interne spanning oplewer, wat vervorming en krom veroorsaak. Byvoorbeeld, plaaslike verkoelingsverskille sal veroorsaak dat die pyp buig, wat die reguitheid en werkverrigting beïnvloed.
Uitdagings en risiko's van hoë ekstruderingsdruk
Pype met groot deursnee benodig 'n hoë ekstruderingsdruk om die vorm te vul. Oormatige druk veroorsaak slytasie van die skroef en vat, onstabiele smeltvloei en skeuring, wat die pyp ruwe voorkoms maak en die dimensionele akkuraatheid verminder, wat nie aan die ingenieursvereistes voldoen nie.
(Iii) vormontwerp: die dubbele toets van kompleksiteit en presisie
Die ontwerpdilemma van komplekse struktuur
Groot deursnee PVC-pypvorms moet sowel die hol struktuur as die eenvormigheid van die muurdikte in ag neem. Die kernstaafdimensionele akkuraatheid en konsentrisiteitsafwyking lei tot ongelyke muurdikte. Die Runner System -ontwerp is ingewikkeld, en dit is moeilik om eenvormige verspreiding van die smelt te verseker, wat die probleme en koste van ontwerp en vervaardiging verhoog.
Presisie-uitdagings van grootvorms
Groot deursnee pypvorms is groot in grootte en benodig akkuraatheid en styfheid met 'n hoë vervaardiging. Dit word maklik vervorm deur druk en temperatuur tydens verwerking. Byvoorbeeld, elastiese vervorming onder hoë druk veroorsaak foute in pypgrootte en vorm, en die gekwalifiseerde tempo word verminder.
3. Deurbraak vir PVC-pypproduksie met 'n groot deursnee: toerusting en prosesoptimalisering
(I) Ekstruderoptimalisering: die verbetering van materiaalhanteringskapasiteit
Innoverende skroefontwerp
Barrierskroef: versperringsribbes is ingestel om die soliede bed en die smeltpoel te skei, sodat die PVC -materiaal meer volledig geplastiseer word. As pype met groot deursnee geëkstruder word, vul die smelt eweredig die vorm en verminder dit die ongelyke muurdikte.
Skeidingskroef: Multi-kanaal-skroefgroef bevorder die vermenging van PVC-hars en bymiddels, verbeter die kwaliteit van die plastiek en verseker 'n stabiele smeltvloei.
Vatverbeteringstrategie
Gesoneerde verhittings- en verkoelingstelsel: gesoneerde temperatuurbeheer volgens die kenmerke van PVC-pyp-ekstruderingsmateriaal met 'n groot deursnee, lae temperatuur naby die voerpoort (140-160 ℃) om voedingsprobleme te voorkom, en hoë temperatuur in die middel- en voorste afdelings (160-180 ℃) om plastisering te bevorder. Akkurate temperatuurbeheer verminder die risiko van PVC -ontbinding en verbeter die produksie -stabiliteit.
Toepassing van hoëprestasie-voeringsmateriaal: Grootdiameter pyp-ekstruderingsdruk is hoog en wrywing is groot. Drae-weerstandige en korrosie-weerstandige voeringsmateriaal (soos legeringsstaal van hoë gehalte) word gekies om die lewensduur van die vat te verleng, die onderhoudskoste van toerusting te verminder en om stabiele produksie te verseker.
(Ii) Opgradering van verkoelingstoestel: bereik doeltreffende en eenvormige verkoeling
Integrasie van veelvuldige verkoelingsmetodes
Interne en eksterne samewerkende verkoeling: 'n Koelmandrel word in die pyp geïnstalleer om sirkulerende water te laat slaag om die interne hitte weg te neem, en spuit- of onderdompelingskoeling word ekstern toegedien. Byvoorbeeld, die spiraalkanaalontwerp in die koelmand verhoog die interne verkoelingseffek, werk saam met eksterne verkoeling, versnel verkoeling, verminder interne spanning en verbeter die pypgehalte.
Multi-fase verkoelingstelselkonstruksie: Multi-fase-verkoeling word ingestel volgens die temperatuurveranderingswet van pypverkoeling. 'N Koelmedium met 'n hoë temperatuur word aan die begin van ekstrudering gebruik om skielike koeldefekte op die oppervlak te voorkom. Die temperatuur word geleidelik verlaag namate die temperatuur daal om verkoeling te versnel, wat aan die koelbehoeftes van PVC-pype met groot deursnee voldoen en die produksiedoeltreffendheid en kwaliteit verbeter.
Outomatiese verkoelingskontrole -verwesenliking
Die sensor is toegerus met 'n outomatiese temperatuurbeheerstelsel en monitor die temperatuur van die pyp en pas die koelmediumvloei en temperatuur outomaties aan volgens die vooraf ingestelde verkoelingskurwe om stabiele en eenvormige verkoeling te verseker. As 'n plaaslike temperatuurafwyking opgespoor word, word die koelmediumvloei in die ooreenstemmende gebied aangepas om die temperatuur akkuraat te beheer en om verkoelingsprobleme te vermy wat pypgehalte defekte veroorsaak.
(Iii) vormoptimalisering: verseker hoë-presisie-vorm
Vloei -kanaalstruktuuroptimaliseringsontwerp
Toepassing van die hangervloei-kanaal: Die hangervloeikanaal vermy die smelt van die middel na beide kante, verminder die vloeiweerstand in die vorm, verseker eenvormige muurdikte in die omtrek van die rigting van die groot deursnee-pype, verbeter die eenvormigheid van smeltverspreiding en verminder kwaliteitsprobleme wat veroorsaak word deur swak vloeikanale.
Ondersoek na spiraalvloeikanale: Die spiraalvloeikanaal laat die smelt draai en vloei eweredig versprei, optimaliseer die smeltvullingseffek van PVC-pype met 'n groot deursnee, verbeter die vorm van die vorm en verminder die defekte wat veroorsaak word deur ongelyke smeltverspreiding.
Verstelbare kernstaaf- en vormmateriaal, presisieverbetering
Verstelbare kernstaaftegnologie: Gebruik meganiese of hidrouliese toestelle om die kernstaafposisie in reële tyd tydens produksie aan te pas, verseker die konsentrisiteit van die kernstaaf en die vormliggaam, beheer die eenvormigheid van die pypwanddikte, pas aan by verskillende produksietoestande en stabiliseer die kwaliteit van die produk.
Seleksie van vormmateriaal van hoë gehalte: Kies hoë-sterkte, hoë-hardheid en hoë-termiese geleidingsvormmateriaal (soos legeringsstaal) om vorms te maak, weerstaan hoë druk en hoë temperatuur vir die vorm van 'n groot deursnee, vinnige hitte-oordrag, die verkoeling en vorming, die produksieliklus te verkort en die produksiedoeltreffendheid te verbeter.
Verwerkingswaarborg met 'n hoë presisie: gebruik toerusting en prosesse soos CNC-bewerkingsentrums met hoë presisie om vormholtes en vloeikanale fyn te verwerk, om die dimensionele akkuraatheid van die vorm en die afwerking van die oppervlak te verseker, die dimensionele afwykings van die pyp te verminder en die kwaliteit van die voorkoms en die voorkoms van die voorkoms te verbeter.
Iv. Sleutelpunte vir presiese beheer van die PVC-pyp-ekstruderingsprosesparameters met 'n groot deursnee
(I) Temperatuurparameters: fyn beheer om smelttoestand te verseker
Vat temperatuursone -instelling
Die vat word in veelvuldige sones verhit, en die temperatuur van elke sone word presies volgens die materiële toestandsvereistes gestel. 140 - 160 ℃ Naby die voerpoort om voeding te verseker, 160 - 180 ℃ in die middel om plastisering te bevorder, 170 - 190 ℃ naby die matrijskop om smeltvloeiendheid en eenvormige ekstrudering te verseker. Byvoorbeeld, as u 'n pyp van 600 mm deursnee lewer, is die eerste gedeelte van die vat 150 ℃, die tweede afdeling is 170 ℃, en die derde gedeelte is 180 ℃.
Die belangrikste rol van die koptemperatuur
Die matriememperatuur is 170 - 190 ℃. As dit te hoog is, sal PVC ontbind en die oppervlak van die pyp rof en geel veroorsaak. As dit te laag is, sal die smeltviskositeit hoog wees, wat vloeimerke of onreëlmatige vorms op die oppervlak van die pyp veroorsaak.
Redelike beheer van die vormtemperatuur
Die vormtemperatuur van groot deursnee pype is 40 - 60 ℃. Lae temperatuur is bevorderlik vir vinnige vorming, maar te lae temperatuur sal interne spanning en krake veroorsaak. Presiese beheer volgens pypspesifikasies en prosesvereistes om die vorm en kwaliteit van die vorm te verseker.
(Ii) Drukparameters: Gebalanseerde beheer om stabiele ekstrudering te verseker
Redelike omvang en regulering van ekstruderingsdruk
PVC-pype met groot deursnee benodig 10-30MPa-ekstrusiedruk as gevolg van hul groot deursnitarea. As die druk meer as 30 mPa is, is die smelt geneig tot skeuring en ongelyke muurdikte. In die werklike produksie word die skroefsnelheid en die voedingsnelheid verstel om die druk te beheer, soos om die skroefsnelheid te verhoog of die voedingspoed te verlaag om die druk te verhoog. Let op die balans, verseker die stabiele vloei van die smelt, en vermy kwaliteitsprobleme wat veroorsaak word deur drukskommelings.
Matige verstelling van rugdruk
Terugdruk is 0,5-2MPa. Met matige rugdruk kan die PVC -materiaal volledig gemeng en in die vat geplastiseer word. As dit te laag is, sal ongelyke materiaalvermenging die kwaliteit beïnvloed. As dit te hoog is, sal dit skroefdrag vererger en die risiko van materiële ontbinding verhoog. Pas akkuraat aan volgens materiaalkenmerke en toerustingvoorwaardes om stabiele en doeltreffende materiaalverwerking te verseker.
(Iii) Spoedparameters: ooreenstemming en koördinasie om vorm van hoë gehalte te bewerkstellig
Redelike instelling van die skroefsnelheid
Skroefspoed is 10-30r/min. Vinnige snelhede laat die smelt vir 'n kort tydjie in die vat bly en plastisering is onvolledig, en verhoogde ekstruderingsdruk lei tot kwaliteitsprobleme. Byvoorbeeld, as die skroefsnelheid 40r/min is, word die PVC -materiaal nie genoeg geplastiseer nie, die sterkte van die pyp word verminder, en dit voldoen nie aan die ingenieurssterkte -vereistes nie.
Akkurate ooreenstemming van die vastrapsnelheid
Die vastrapspoed is 0,5-2 m/min, wat akkuraat ooreenstem met die extrusie-snelheid. Vinniger trekkrag maak die pyp dunner en die muurdikte kleiner, terwyl stadiger trekkrag opeenhoping en vervorming veroorsaak. Byvoorbeeld, vir pype met 'n buitenste deursnee van 800 mm, is die trekspoed ongeveer 1 m/min en loop stabiel om eenvormige muurdikte en 'n goeie voorkoms van die pyp te verseker, wat aan ingenieurswese -standaarde voldoen.
V. Gevolgtrekking: Meervoudige skakels werk saam om industriële vooruitgang te bevorder
Die produksie van PVC-pype met 'n groot deursnee is 'n komplekse stelsel, en die grondstof-eienskappe, vormtoerusting, ekstruderingsprosesparameters en ander skakels is verwant en beïnvloed mekaar. Diepte navorsing en bemeestering van die tegniese punte van elke skakel, gekoördineerde optimalisering van grondstowwe, verbetering van toerusting en presiese beheer van prosesparameters kan hoë kwaliteit, standaard groot deursnee PVC-pype produseer om aan die behoeftes van grootskaalse ingenieurswese te voldoen, die ontwikkeling van die PVC-pypbedryf in die veld van ingenieurswese te bevorder, om betroubare pyp te bied vir infrastruktuurkonstruksie, en bevorder stabiele ontwikkelingsveld.
