In die hedendaagse konstruksie- en huisversieringsvelde word houtplastiese vloer geleidelik meer gebruik vanweë die omgewingsbeskermingskenmerke en goeie werkverrigting. Die extrusie-vormproses is ongetwyfeld die kernskakel wat die kwaliteit van houtplastiese vloerprodukte bepaal. Om hierdie proses te optimaliseer, moet ons dit breedvoerig en in diepte bevorder vanaf verskeie sleutelaspekte.
1. Sifting en voorverwerking van grondstowwe
Houtpoeier van hoë gehalte en plastiek vorm die basiese elemente van hout-plastiese vloer van hoë gehalte. As die vesellengte van die houtpoeier akkuraat beheer word in die omgewing van 0,2 - 0,5 mm en die deeltjiegrootte minder as 80 maas is, het 'n groot hoeveelheid eksperimentele data bevestig dat die mengeffek daarvan met plastiek aansienlik met ongeveer 30%verbeter kan word. Terselfdertyd moet die voginhoud van houtpoeier streng onder 5%beheer word. Slegs op hierdie manier kan die verenigbaarheid en vloeibaarheid daarvan met plastiek tydens die mengproses effektief verbeter word, sodat die twee volledig geïntegreer kan word. Vir plastiese grondstowwe, hetsy maagdelike plastiek of herwinde plastiek, moet die onreinheidsinhoud tot minder as 1% beperk word om die stabiliteit van die hele grondstofstelsel te verseker. Voordat u die extrusie-vormproses amptelik betree, word 'n reeks voorbehandelingsoperasies op die grondstowwe uitgevoer, soos droog en dehidrasie om oortollige water te verwyder, en fyn slyp om die houtpoeiertekstuur fyner en eenvormiger te maak. Dit is om 'n soliede basis te lê vir die daaropvolgende gladde ekstruderingsvorm. Basiese sleutelstappe.
2. Ekstruder seleksie en aanpassing
Die keuse van die ekstruder moet noukeurig bepaal word op grond van die werklike produksiekaal en die spesifieke spesifikasies van die houtplastiekvloer. Gewoonlik gebruik groot ondernemings dikwels tweeledige -skroewe -ekstruderings met skroefdiameters in die omgewing van 90 - 120 mm in hul produksieprosesse. Hierdie tipe ekstruder kan goeie werkverrigting toon wanneer groter hoeveelheid materiale verwerk word. . Om te verseker dat die materiaal glad en stabiel deur die vorm kan beweeg en gevorm kan word, moet die ekstrusiedruk die reeks van 15 - 25MPa bereik. Die redelike instelling van die skroefsnelheid kan nie geïgnoreer word nie. Dit is oor die algemeen geskik om dit teen 20-35 r / min te beheer. Hierdie snelheid kan effektief verseker dat die materiale eweredig in die ekstruder gemeng word en 'n stabiele vervoertoestand handhaaf. Gedurende die extrusieproses is temperatuurbeheer 'n topprioriteit. Sodra die temperatuur te laag is, byvoorbeeld onder 160 ° C, sal die plastiekproses van die materiaal moeilik wees om volledig te voltooi, wat lei tot 'n rowwe tekstuur op die oppervlak van die houtplastiese vloer, en die sterkte daarvan sal baie verminder word; Omgekeerd, as die temperatuur te hoog is, as die temperatuur 220 ° C oorskry, sal die materiaal maklik ontbind, wat lei tot kleurverskille, borrels en ander defekte wat die kwaliteit van die produk ernstig beïnvloed. Slegs deur noukeurige ontwerp en instandhouding van toepaslike temperatuurverspreiding kan houtpoeier en plastiek die ideale plastiekstoestand bereik in elke stadium van ekstrudering. Dit kan ook help om energieverbruik met ongeveer 20% te verminder en produksiedoeltreffendheid en koste te bereik. Dubbele optimalisering van beheer.
3. vormontwerp en optimalisering
Die vorm speel die rol van 'vormende artefak' in die ekstruderingsvormproses van houtvloer van hout. Die rasionaliteit van sy strukturele ontwerp bepaal direk of die materiaal eweredig en glad kan vloei tydens ekstrudering. As die temperatuur van die vorm akkuraat beheer word in die omgewing van 180 - 200 ° C en die druk in die omgewing van 8 - 12MPa gehandhaaf word, kan die houtplastiekvloer 'n gereelde vorm na vorm vertoon, en die dimensionele akkuraatheidsafwyking kan effektief binne ± 0,5 mm beheer word, wat uiters belangrik is om die kwaliteit van die kwaliteit en installasie te verseker.
4. Optimalisering van prosesparameters
Die optimalisering van prosesparameters is onlosmaaklik van 'n groot aantal streng eksperimente en diepgaande en gedetailleerde data-analise. Byvoorbeeld, na meer as 50 toetse van verskillende parameterkombinasies, het 'n maatskappy bevind dat wanneer die extrusie-temperatuur by 190-210 ° C gestabiliseer word, die druk op 18-22MPa beheer word, en die extrusie-snelheid word gehandhaaf op 1,5-2,5 meter/minuut, die spesifieke toestande onder hierdie toestand, en die buiging van houtvloer kan ook aansienlik verbeter word, en die vergaderingstyd kan ook aansienlik verbeter word, en die vergaderingstyd kan ook aansienlik verbeter word. met ongeveer 30%verleng. Hierdie presiese parameterkombinasies bied betroubare basis en leiding om die werkverrigting van houtplastiese vloer tydens die werklike produksieproses te maksimeer.
5. Kwaliteitskontrole en toetsing
In die kwaliteitskontrole- en toetsproses toon relevante gegewens dat die gebruik van 'n laserverplasingssensor met 'n akkuraatheid van 0,01 mm om die dikte van houtplastiese vloer in reële tyd te monitor, die dikte-afwyking binne ± 0,1 mm kan beheer, wat die dimensionele akkuraatheid van die produk effektief kan verseker. Die opsporing van produkkleur deur 'n kolorimeter kan verseker dat die kleurverskilwaarde ΔE minder as 1,5 is, wat die produkkleur konsekwent maak. Daarbenewens word elke groep produkte gemonster vir die toets van die treksterkte, en die steekproefverhouding is nie minder nie as 5%. As daar gevind word dat die treksterkte laer is as 95% van die standaardwaarde, sal die hele groep produkte weer getoets en aangepas word. Beheer die kwaliteit van die produk streng om te verseker dat produkte aan relevante standaarde voldoen en om betroubare produkte aan verbruikers te voorsien.
6. Toerustingonderhoud en instandhouding
Gereelde omvattende en noukeurige instandhouding en instandhouding van kernproduksietoerusting soos ekstruderings en vorms is 'n belangrike waarborg vir die handhawing van die voortdurende en stabiele werking van die produksieproses. Oor die algemeen moet die skroef en vat van die ekstruder, na elke 500-800 ton houtvloer, volledig geïnspekteer en onderhou word. Volgens statistieke kan toerusting wat sulke gereelde onderhoud ondergaan, die mislukkingskoers met ongeveer 30%verlaag. Tydens die inspeksie, as daar gevind word dat die slytasie van die skroef meer is as 0,5 mm of die dra diepte van die binnewand van die vat 0,3 mm bereik, moet die ooreenstemmende dele betyds vervang word. Terselfdertyd kan die skoonmaak van die oorblywende materiale in die toerusting tydens elke onderhoud die produksiedoeltreffendheid van die toerusting met ongeveer 10%verhoog, wat verseker dat die toerusting altyd in die beste werkingstoestand is en die hoë presisieprestasie vir 'n lang tyd behou, wat 'n hoë doeltreffendheid en hoë doeltreffendheid vir houtplastiese vloer bied. Stabiele produksie word gewaarborg.
7. R & D en innovasie
Wetenskaplike en tegnologiese ontwikkeling en markvraag bevorder die vordering van houtplastiese vloertegnologie. Let op nuwe tegnologieë, ens., En verken nuwe plastiese bymiddels en vormvervaardigingsprosesse, wat die werkverrigting, akkuraatheid en lewensduur kan verbeter. Die bekendstelling van nuwe elemente kan mededingendheid verhoog, aan verskillende behoeftes voldoen en die ontwikkeling van houtplastiese vloer op die gebied van omgewingsvriendelike boumateriaal help.
Om op te som, is die optimalisering van die extrusie-vormproses van houtplastiese vloer 'n omvattende en wye stelselprojek. Dit verg 'n uitgebreide oorweging van bogenoemde sleutelfaktore, en voer voortdurend 'n groot aantal eksperimente, deurlopende verbetering en innovasie uit. Slegs op hierdie manier kan ons stabiel hoë gehalte houtplastiese vloerprodukte produseer om aan die sterk vraag na houtplastiekvloer van hoë gehalte in die konstruksie- en huisversieringsmarkte te voldoen.
