Om die regte hout-plastiek deur-produksielyn te kies, moet baie faktore in ag geneem word, die volgende is 'n paar voorstelle:
1. Produksie aanvraag assessering
Uitsetvereistes: Bepaal die uitset van die vereiste produksielyn volgens markaanvraag, bestellingsvolume, ens. Vir grootskaalse produksie is dit nodig om 'n hoë-opbrengs produksielyn te kies, wat toegerus kan wees met groot ekstrueerders en doeltreffende hulpmasjiene ; Vir kleinskaalse produksie kan toerusting met matige uitset oorweeg word om oormatige investering te vermy.
Produkspesifikasies en tipes: Spesifiseer die grootte, vorm, styl en so meer van hout-plastiek deure wat geproduseer moet word. Verskillende produksielyne kan geskik wees vir spesifieke spesifikasies, soos sommige wat goed is om groot deure te vervaardig, sommige geskik vir klein deure; En as jy 'n verskeidenheid tipes deure wil vervaardig, moet die produksielyn goeie veelsydigheid en buigsaamheid hê, deur die vorm te vervang ensovoorts.
2. Tegnologie en proses
Ekstrusie-tegnologie: algemene enkelskroef-ekstrusie en dubbelskroef-ekstrusie. Dubbelskroef-ekstruder meng plastiserende effek is goed, ekstrusie-uitset is groot, meer geskik vir die verwerking van hout-plastiekmateriale, om eenvormige en stabiele produkkwaliteit te verseker, soos die vervaardiging van hoë gehalte, komplekse struktuur van hout-plastiek deure , Die prioriteit is om die produksielyn van dubbelskroef-ekstruderingstegnologie te kies.
Vorm proses: Een stap giet proses is die grondstowwe direk in 'n groep van toerusting te voltooi meng, extrusie giet, hoë doeltreffendheid, meng plastisasie, energiebesparing, geskik vir PVC 'n klas van plastiek hout produkte extrusie giet verwerking, maar die rou materiaal formule, voeding toestel, vorm en ekstrusie toerusting vereistes is hoog, moet 'n hoë tegniese vlak personeel werking; Die twee-stap gietproses word eers gegranuleer en dan geëxtrudeer, hoewel die proses verhoog word, is die toerusting en prosesbeheervereistes relatief laag, en dit word dikwels gebruik vir die vervaardiging van PP/PE hout-plastiek produkte. Volgens hul eie tegniese vermoë, produksie aanvraag en koste van omvattende seleksie.
3. Toerusting kwaliteit en werkverrigting
Toerusting struktuur en materiaal: ekstruder skroef, vat moet gemaak word van hoë kwaliteit legeringstaal, na spesiale hitte behandeling proses, met 'n hoë sterkte, hoë slytasie weerstand en korrosie weerstand, om langtermyn stabiele werking te verseker; Ander dele van die produksielyn, soos vorms, dektafels, trekkers, ens., behoort ook hoë gehalte materiale en gevorderde vervaardigingsprosesse te gebruik om te verseker dat die struktuur sterk en duursaam is.
Beheerstelsel: Die gevorderde beheerstelsel kan die temperatuur, druk, spoed en ander parameters in die produksieproses akkuraat beheer om die stabiliteit en konsekwentheid van produkkwaliteit te verseker. Soos die gebruik van PLC-beheerstelsel, kan outomatiese werking, intydse monitering en foutdiagnose, maklike werking, hoë beheerakkuraatheid bereik word.
Produksiedoeltreffendheid: Ondersoek die werkdoeltreffendheid van elke toerusting in die produksielyn, soos die ekstrusiespoed van die ekstruder, die trekspoed van die trekker, ens., die algehele doeltreffendheid van die produksielyn kan meer produkte per tydseenheid produseer en verminder die eenheidskoste. Terselfdertyd moet die toerusting goeie deurlopende werkingsvermoë hê om stilstand en onderhoudsfrekwensie te verminder.
4. Vervaardigersterkte en na-verkope diens
Vervaardiger kwalifikasie en reputasie: Kies vervaardigers met goeie reputasie, ryk ervaring en professionele kwalifikasies. Dit kan verstaan word deur die historiese prestasie van die vervaardiger, klantevaluering, industrie reputasie, ens., dat die vervaardiger met 'n ryk produksie ervaring het meer voordele in toerusting ontwerp, vervaardiging en ontfouting, en kan meer betroubare produkte en oplossings.
Na-verkope diens: Perfekte na-verkope diens is 'n belangrike waarborg vir die normale werking van die produksielyn. Insluitend installasie en ingebruikneming van toerusting, opleidingsleiding, instandhouding, verskaffing van onderdele en so meer. Vervaardigers moet in staat wees om te reageer op die kliënt se behoeftes in 'n tydige wyse, verskaf professionele tegniese ondersteuning en oplossings, om te verseker dat die produksie lyn in die gebruik van die proses van probleme vinnig opgelos kan word, verminder die impak op produksie.
5. Kostebegroting
Toerusting prys: Volgens hul eie begroting om die bekostigbare prysklas van toerusting te bepaal, maar nie net die prys as die seleksiekriteria, moet die kwaliteit van toerusting, prestasie, na-verkope diens en ander faktore in ag neem, goedkoop te vermy en koop swak gehalte of ongeskikte produksielyne.
Bedryfskoste: Neem die energieverbruik, grondstofverbruik, onderhoudskoste en ander bedryfskoste van die produksielyn in ag. Die keuse van energiedoeltreffende toerusting kan langtermyn bedryfskoste verminder; Verstaan terselfdertyd die toerusting se vereistes en aanpasbaarheid by grondstowwe om stygende koste as gevolg van beperkte keuse van grondstowwe te vermy.
6. Veldbesoek en voorbeeldevaluering
Veldbesoek: As toestande, aan die toerustingvervaardiger veldbesoek, verstaan sy produksieskaal, vervaardigingsproses, kwaliteitbeheer, ens., neem die werklike bedryfstatus van die toerusting waar, en kommunikeer met die vervaardiger se tegnici en operateurs om meer intuïtiewe inligting te bekom.
Voorbeeldevaluering: daar word van vervaardigers verwag om die vervaardiging van hout-plastiek deurmonsters te verskaf, die voorkomskwaliteit van die monster, dimensionele akkuraatheid, fisiese eienskappe, ens., na te gaan, te bepaal of dit aan hul eie vereistes en markstandaarde voldoen, deur die kwaliteit van die monster kan die prestasie en produksievermoë van die produksielyn tot 'n sekere mate weerspieël.
