Die kalenderdrukaanpassing van die drierol-kalender moet gewoonlik 'n verskeidenheid faktore in ag neem, en die volgende is 'n paar algemene aanpassingsmetodes:
1. Meganiese verstelling
Verstel van rolspasiëring: verander die afstand tussen die boonste rol en die middelste rol, die middelste rol en die onderste rol met behulp van 'n meganiese toestel om die kalenderdruk te verander. Dit vereis gewoonlik die gebruik van gespesialiseerde stelskroewe of handvatsels om te werk.
Verander die parallelisme van die rollers: Maak seker dat die drie rollers parallel aan mekaar is om die druk eweredig te versprei. As die rollers nie parallel is nie, kan dit veroorsaak dat plaaslike druk te groot of te klein is.
2. Hidrouliese stelsel aanpassing
As die toerusting met 'n hidrouliese stelsel toegerus is, kan die kalanderdruk beheer word deur die hidrouliese druk aan te pas. Dit word gewoonlik gedoen deur 'n hidrouliese beheerklep te gebruik wat die druk van die hidrouliese olie verhoog of verlaag, en sodoende die krag wat op die rol toegepas word, verander.
3. Pas aan volgens materiaalkenmerke
Vir plastiekplate van verskillende materiale en diktes word verskillende kalanderdrukke vereis. Dunner of sagter materiale kan byvoorbeeld minder druk vereis om oorekstrusie te vermy wat vervorming of skeuring kan veroorsaak; Dikker of harder materiale kan groter druk vereis om die verlangde kalander effek te bereik.
4. Loodsproduksie-aanpassing
Voor formele produksie kan proefproduksie uitgevoer word, en die kalanderdruk kan geleidelik aangepas word deur die oppervlakkwaliteit van die plaat na kalandering waar te neem totdat bevredigende resultate verkry word.
5. Verwys na prosesparameters
Verwys na die toerusting se bedryfshandleiding en vorige produksie-ervaring om die aanvanklike kalenderdrukinstellingsreeks volgens die spesifieke produksieprosesvereistes en materiaaltipe te bepaal, en verfyn dit dan op grond hiervan.
Byvoorbeeld, wanneer PVC-plastiekvelle vervaardig word, as die oppervlak van die vel ingekeep of gevou lyk, kan dit nodig wees om die kalanderdruk toepaslik te verminder; As die plaatoppervlak nie glad genoeg is nie, kan dit nodig wees om die druk te verhoog. Byvoorbeeld, in die vervaardiging van dunner PP-velle, moet die aanvanklike druk laag gestel word, en dan geleidelik verhoog word, terwyl die kwaliteit van die vel waargeneem word om die beste drukwaarde te vind.
Daar moet kennis geneem word dat wanneer die kalanderdruk aangepas word, dit geleidelik uitgevoer moet word om oormatige drukveranderinge te vermy wat nadelige uitwerking op produkkwaliteit en toerusting het. Terselfdertyd moet ons noukeurig aandag gee aan die bedryfstatus van die toerusting en die kwaliteit van die blad, en betyds aanpas en optimaliseer.
