Die hoofrol daarvan is om die vog in plastiekgrondstowwe te verwyder om die kwaliteit en werkverrigting van plastiekprodukte te verseker.
Die werkbeginsel van plastiekdroërs is gewoonlik gebaseer op tegnologieë soos warmlugsirkulasie of vakuumdroging. Deur verhitting en ventilasie verdamp die water in die plastiekdeeltjies en word dit uitgestoot.
Algemene plastiek droër tipes sluit in:
1. Warmlugdroër: Die gebruik van warm lug om plastiek te droog, relatief lae koste, eenvoudige werking. Dit word byvoorbeeld wyd gebruik in sommige klein plastiekprodukte-verwerkingsaanlegte.
2. Vakuumdroër: droog in 'n vakuumomgewing kan water meer effektief verwyder, geskik vir plastiekvariëteite met hoë droogvereistes.
Voordele van plastiekdroërs sluit in:
1. Verbeter die kwaliteit van plastiekprodukte, verminder borrels, defekte en ander defekte.
2. Optimaliseer die produksieproses en verbeter produksiedoeltreffendheid.
3. Verleng die dienslewe van die vorm.
Wanneer u 'n plastiekdroër kies, sluit faktore in wat u moet oorweeg:
1. Tipes en kenmerke van plastiek.
2. Produksieskaal en uitsetvraag.
3. Beheer akkuraatheid van droogtemperatuur en tyd.
Kortom, plastiekdroërs speel 'n onontbeerlike rol op die gebied van plastiekverwerking, wat van groot belang is om die kwaliteit van plastiekprodukte en die gladde vordering van produksie te verseker.
1. Na die einde van werk elke dag, maak die inlaat en uitlaat van die droër skoon om die verstopping van plastiekdeeltjies te voorkom.
Gebruik byvoorbeeld 'n sagte kwas of saamgeperste lug om rommel rondom die toevoerpoort te verwyder.
2. Maak gereeld die lugkanaal en filter binne die droër skoon om goeie ventilasie-effek te verseker.
Oor die algemeen, maak die lugkanaal ten minste een keer per week skoon, verwyder die filter en maak dit skoon met skoonmaakmiddel, droog dit en sit dit terug.
1. Gaan die werkende toestand van die verwarmingselement gereeld na om te verseker dat dit normaal verhit.
Kontroleer een keer per maand of die verbindingslyn van die verwarmingselement los of stukkend is.
2. Verifieer die akkuraatheid van die temperatuursensor om die akkurate beheer van die droogtemperatuur te verseker.
’n Professionele temperatuurmeetinstrument kan gebruik word om die temperatuur wat die droër een keer per kwartaal wys, te vergelyk.
1. Voeg gereeld gepaste hoeveelheid smeerolie by die vervoerband, transmissieketting en ander bewegende dele van die droër.
Dit word gewoonlik elke twee maande bygevoeg.
2. Gaan die slytasietoestand van die laer na, en vervang dit betyds as daar enige abnormaliteit is.
1. Kontroleer gereeld of die elektriese stroombaan verouder of beskadig is om veiligheidsgevare soos kortsluiting te vermy.
'n Omvattende inspeksie word elke ses maande aanbeveel.
2. Maak seker dat die knoppies en aanwysers op die beheerpaneel behoorlik werk.
1. Voer elke nou en dan 'n omvattende opknapping van die droër uit (soos elke jaar), insluitend die nagaan van die werking van die waaier en die werkverrigting van die seëlonderdele.
2. Kontroleer of die dop van die droër gekorrodeer of vervorm is, en herstel of vervang dit betyds.
1. Hou die installasie-omgewing van die droër droog en geventileer om oormatige humiditeit en stof te vermy.
2. Voorkom dat die toerusting sterk vibreer en bots.
Deur bogenoemde daaglikse instandhoudings- en instandhoudingsmaatreëls kan die dienslewe van die plastiekdroër verleng word en sy werkdoeltreffendheid en stabiliteit verbeter word.
