Die impak van die akkuraatheid van die druksensor op die plastiese ekstrusiemasjinerie word in die volgende aspekte weerspieël:
1. Produk kwaliteit beheer: hoë-presisie druk sensor kan meer akkuraat weerspieël die druk veranderinge in die ekstrusie proses. Dit help om konsekwentheid in die fisiese eienskappe, dimensionele akkuraatheid en voorkomskwaliteit van plastiekprodukte te verseker. Byvoorbeeld, wanneer plastiekfilm vervaardig word, kan klein drukskommelings lei tot ongelyke filmdikte, en as die druksensor nie akkuraat genoeg is nie, kan hierdie skommelinge nie betyds opgespoor en aangepas word nie, wat dus die kwaliteit van die produk beïnvloed.
2. Proses parameter aanpassing: Die akkurate data verskaf deur die hoë presisie druk sensor laat die operateur toe om die proses parameters van die ekstruder meer akkuraat aan te pas, soos skroef spoed, verwarming temperatuur en ekstrusie spoed. As die sensorakkuraatheid laag is, kan dit lei tot 'n afwyking in die oordeel van druk, sodat die aangepaste prosesparameters onakkuraat is, wat die produksiedoeltreffendheid en produkkwaliteit beïnvloed.
3. Toerustingprestasie-evaluering: Deur die akkurate monitering van drukdata kan die werkverrigting en werkstatus van die ekstruder meer akkuraat geëvalueer word. Bepaal byvoorbeeld die slytasie van die skroef en loop. Sensors met onvoldoende akkuraatheid kan moontlik nie drukveranderinge as gevolg van slytasie betyds opspoor nie, wat instandhouding en herstel van toerusting vertraag en die risiko van toerustingonderbreking verhoog.
4. Energieverbruikbestuur: Akkurate drukmeting help om die energieverbruik van die ekstruder te optimaliseer. As die akkuraatheid van die druksensor swak is, kan dit lei tot vermorsing van energie of onvoldoende toevoer. Byvoorbeeld, versuim om krag op te spoor en te verminder wanneer die druk te hoog is, of versuim om krag betyds te verhoog wanneer die druk te laag is, sal die effektiewe gebruik van energie beïnvloed.
5. Kostebeheer: Hoë-presisie druksensors kan die generering van afval en gebrekkige produkte verminder, die vermorsing van grondstowwe verminder en sodoende produksiekoste verminder. Inteendeel, sensors met lae akkuraatheid kan lei tot meer substandaard produkte en produksiekoste verhoog.
6. Produksiestabiliteit: Akkurate drukmonitering help om die stabiliteit van die ekstrusieproses te handhaaf. Onvoldoende druksensor akkuraatheid kan lei tot gereelde produksieskommelings, wat die normale werking van die hele produksielyn beïnvloed en die aantal produksieonderbrekings en herbegins verhoog.
