Die temperatuur van die plastiek-ekstruder het 'n beduidende effek op die effek van die weekmaker.
Wanneer die ekstrudertemperatuur laag is:
1. Die weekmaker mag dalk nie heeltemal versprei en eweredig in die plastiekmatriks versprei word nie, wat lei tot swak plaaslike plastiseringseffek, wat die algehele buigsaamheid en verwerkingseienskappe van die plastiek beïnvloed.
2. Die smeltviskositeit van plastiek is hoog, selfs al is daar 'n weekmaker, is dit moeilik om die ideale vloeibaarheid te bereik, wat die moeilikheid van ekstrusie en energieverbruik verhoog.
Soos die ekstrudertemperatuur styg:
1. Die diffusietempo van die weekmaker word versnel, en dit kan meer eweredig in die plastiek versprei word, wat die rol van die vermindering van smeltviskositeit en die verhoging van buigsaamheid ten volle gee.
2. Help om die verenigbaarheid tussen plastiek en weekmakers te verbeter, sodat die plastiseringseffek meer betekenisvol is.
As die ekstrudertemperatuur egter te hoog is:
1. Dit kan lei tot vervlugtigingsverlies van weekmaker, die effektiewe inhoud daarvan verminder en die plastificerende effek beïnvloed.
2. Dit kan ook termiese agteruitgang van plastiek veroorsaak en produkkwaliteit beïnvloed.
Byvoorbeeld, in die vervaardiging van PVC-pype, as die ekstrudertemperatuurinstelling onredelik is, sal te laag die pypoppervlak ru, hardheid maak en nie maklik om te buig nie; Te hoog kan lei tot borrels en verkleuring van die pyp, terwyl die weekmaker te veel vervlugtig, wat die buigsaamheid van die pyp verminder.
Daarom is dit in die plastiek-ekstrusieproses nodig om die temperatuur van die ekstruder akkuraat te beheer volgens die tipe plastiek, die eienskappe van die weekmaker en die produkvereistes om die beste plastiseringseffek en produkkwaliteit te verkry.
En daar is duidelike verskille in die temperatuurvereistes van verskillende soorte weekmakers vir plastiekekstruders:
Vir ftalaat weekmakers, soos dioktielftalaat (DOP):
Hierdie tipe weekmaker het goeie verenigbaarheid en werk gewoonlik beter by relatief lae ekstrusietemperature. Oor die algemeen kan die ekstrudertemperatuur in 'n medium reeks gestel word.
Alifatiese dibasiese suur ester weekmakers, soos dioktiel adipaat (DOA):
Hul wisselvalligheid is relatief hoog, dus moet die ekstrusietemperatuur nie te hoog wees om die vervlugtigingsverlies van die weekmaker te verminder nie. Die temperatuur moet egter nie te laag wees nie, anders kan dit die plastiseringseffek en produkprestasie beïnvloed.
Fosfaatweekmakers, soos tritileenfosfaat (TCP):
As gevolg van sy goeie termiese stabiliteit is die ekstrusietemperatuurreeks relatief wyd, maar om goeie plastiseringseffek en produkkwaliteit te verseker, is dit steeds nodig om redelike aanpassings volgens die spesifieke plastiekformule en produkvereistes te maak.
Polyester weekmaker:
Hierdie tipe weekmaker het 'n groot molekulêre gewig, 'n relatief stadige diffusietempo, en vereis gewoonlik 'n hoë ekstrusietemperatuur om die eenvormige verspreiding en plastisering daarvan in plastiek te bevorder.
Byvoorbeeld, in die vervaardiging van sagte PVC-produkte, as DOP as 'n weekmaker gebruik word, kan die temperatuur van die ekstruder tussen 160-180 °C gestel word; Wanneer poliëster-weekmakers gebruik word, moet die ekstrudertemperatuur dalk tot ongeveer 180-200 °C verhoog word om die ideale plastiseringseffek en produkprestasie te bereik.
Daar moet kennis geneem word dat om die optimale temperatuur van die ekstruder in werklike produksie te bepaal, dit ook nodig is om verskeie faktore soos die tipe plastiek, ander komponente in die formule, produkvereistes en toerustingeienskappe in ag te neem.
