Die volgende is 'n paar maniere om ekstruder-uitset te verhoog deur prosesparameters in te stel:
1. Verhoog skroefspoed:
Die verhoging van die rotasiespoed van die skroef kan meer plastiek grondstowwe per eenheid tyd stoot, en sodoende produksie verhoog. Daar moet egter op gelet word dat te hoë spoed kan lei tot ongelyke plastisering van plastiek, te vinnige temperatuurstyging en ander probleme, daarom is dit nodig om matig te verhoog binne die bestek van die toerusting.
Byvoorbeeld, die oorspronklike skroefspoed is 30 rpm, en dit kan geleidelik verhoog word tot 40-50 rpm as die toerusting se dravermoë en plastiekplastiekkwaliteit dit toelaat.
2. Optimaliseer verhittingstemperatuur:
Stel die temperatuur van elke verwarmingsafdeling redelik in om te verseker dat die plastiekgrondstowwe vinnig en volledig gesmelt kan word, die vloeibaarheid van die plastiek verbeter en sodoende die uitset verhoog. Te hoë temperatuur kan egter plastiese ontbinding veroorsaak, en te lae temperatuur sal lei tot swak plastisering.
Byvoorbeeld, vir 'n sekere tipe plastiek, verhoog die temperatuur van die voorste gedeelte van die loop van 180°C tot 200°C, en die middelste gedeelte van 170°C tot 190°C, terwyl die plastisering van die plastiek fyn dopgehou word. .
3. Pas die kompressieverhouding van skroef aan:
Die gepaste verhoging van die kompressieverhouding van die skroef kan die verdigting en plastiseringseffek van plastiek verbeter en die ekstrusiedoeltreffendheid verbeter. Oormatige kompressieverhouding kan egter energieverbruik en toerustinglas verhoog.
As aanvaar word dat die oorspronklike kompressieverhouding 3:1 is, kan dit aangepas word na 3,5:1 volgens die eienskappe van plastiek en produksiebehoeftes.
4. Optimaliseer die kopdruk:
Deur die ontwerp van die matrys en die afvoerspoed van die ekstruder aan te pas, word die behoorlike druk van die kop gehandhaaf, wat bevorderlik is vir die eenvormige ekstrusie van plastiek en die toename in uitset.
Byvoorbeeld, 'n meer rasionele ontwerp van die neusvloeipad verminder die weerstand en verminder dus die kopdruk teen dieselfde ekstrusiespoed.
5. Beheer verkoelingspoed:
Verseker dat die produk vinnig na ekstrusie afgekoel kan word, verkort die produksiesiklus en verhoog daardeur die uitset per tydseenheid.
Verhoog byvoorbeeld die lengte van die verkoelingstenk of verhoog die vloeitempo van die verkoelingsmedium om die verkoelingspoed te versnel.
6. Verbeter die voedingsmetode:
Die eenvormige en deurlopende voermetode word gebruik om ekstrusie-skommelings wat veroorsaak word deur ongelyke voeding te vermy, die ekstrusieproses te stabiliseer en te help om die opbrengs te verhoog.
'n Outomatiese voertoestel word byvoorbeeld gebruik om die hoeveelheid en spoed van voer presies te beheer.
Daar moet kennis geneem word dat wanneer die prosesparameters aangepas word, dit nodig is om die kenmerke van die plastiek, produkkwaliteitvereistes en die werkverrigting en beperkings van die toerusting volledig te oorweeg om die beste kombinasie van parameters te vind om produkkwaliteit te verseker terwyl produksie verhoog word.
