Koniese tweeling -skroef -ekstrudermasjien

Yongte Conical Twin Screw Extruder Machine

Yongte is 'n professionele vervaardiger vir die koniese tweelingskroef -ekstrudermasjien, ons het verskillende modelle van plastiek -ekstrudermasjiene in fabrieksvoorraad met hoë gehalte.

Die volgende is 'n gedetailleerde inleiding tot Yongte Conical Twin-skroef-ekstruder:

Werkbeginsel van Yongte Conical Twin Screw Extruder Machine

• Die skroef draai om die materiaal te druk: die twee koniese skroewe draai in dieselfde rigting in die vat, sodat die materiaal langs die aksiale rigting van die skroef onder die druk van die skroef beweeg. As gevolg van die koniese struktuur van die skroef, sal die materiaal terselfdertyd ook tydens die beweging aan radiale extrusie krag onderwerp word.
• Skeer en mengeffek: Tydens die draai van die skroef word die materiaal deur die skroefdraad geskeer, wat die materiaal sal verpletter, versprei en meng om die plastisering van die materiaal meer eenvormig te maak. Daarbenewens is verskillende dele van die skroef ontwerp met verskillende draadstrukture en parameters, wat die skuif- en mengeffekte op die materiaal verder verbeter.
• Verhitting en verkoelingskontrole: Die vat is gewoonlik toegerus met 'n gegote aluminiumverwarmer om die materiaal tot die vereiste plastiseringstemperatuur te verhit. Terselfdertyd, om die temperatuur akkuraat te beheer, word 'n koelwaaier of olieverkoelingstelsel ook gekonfigureer om die oorverhitting van die materiaal te voorkom en 'n stabiele plastiserende proses te verseker.
• 
  

Strukturele samestelling

Oordraggedeelte: 

Gewoonlik aangedryf deur 'n nuwe veranderlike frekwensiemotor of GS -motor, word die krag na die skroef deur 'n reduksiekas en koppeling, ens. Oorgedra om die gladde werking van die toerusting en die doeltreffende draaimoment -oordrag te verseker, en kan dit stepless en gladde snelheidsregulering, hoë presisie en energiebesparing bewerkstellig.

Extrusie -deel

1. Voedingsapparaat: Oor die algemeen toegerus met 'n hoë-presisie, breë snelheidsregulering en gedwonge kwantitatiewe voedingstelsel, wat die hoeveelheid materiaal wat volgens die produksiebehoeftes bygevoeg is, akkuraat kan beheer en die stabiliteit van die extrusieproses kan verseker.
2. Bemanning: Dit is die kernkomponent van die koniese tweeskroef-ekstruder. Die deursnee neem geleidelik af van die voerpunt tot die afvoerpunt, en die diepte van die skroefgroef verander ook daarvolgens. Dit het 'n groot voedingshoeveelheid en 'n lang materiële verblyftyd, wat bevorderlik is vir die plastisering en extrusie van die materiaal.
3. Vat: Dit word gebruik om die skroef en die materiaal te akkommodeer. Die vloeikanaal van die materiaal word gevorm tussen die binnewand van die vat en die skroef. Die vat is toegerus met 'n verwarmings- en verkoelingstoestel om die temperatuur van die materiaal te beheer.
4. Verwarmings- en verkoelingstelsel: insluitend gegote aluminiumverwarmer, koelwaaier of olieverkoelingstelsel, ens., Wat presies beheer word deur intelligente digitale temperatuurbeheerder met dubbele speel, om materiale binne die toepaslike temperatuurreeks met klein temperatuurskommelings te plastiseer en te ekstruder.
5. Vakuumuitlaatapparaat: dit kan vog, vlugtige en lug uit die materiaal verwyder, die kwaliteit van die produk verbeter en defekte soos borrels en silwer strepe verminder.

Kenmerke van Yongte Conical Twin Screw Extruder Machine

• Goeie plastiserende en mengeffek: Die sagte plastiserende konsep loop deur die skroefontwerp, wat die materiaal kan laat plastiseer en goed by 'n laer temperatuur kan onttrek, en die plastiserende en vermenging is eenvormig, met 'n stabiele gehalte, wat die oorverhitting en ontbinding van die materiaal effektief kan vermy en geskik is vir die verwerking van temperatuursensitiewe en skuifsensitiewe materiaal.
• Hoë uitset: Die spesiale struktuur van die skroef laat 'n groot voervolume toe, en die materiaal bly 'n lang tyd in die skroef, met 'n hoë extrusie -doeltreffendheid, en kan 'n hoë uitset behaal.
• Wye aanpasbaarheid: dit kan verskillende termoplastiek verwerk, veral rigiede polivinielchloriedpoeier, en kan ook die modifikasie- en poeiergranuleringsproses van verskillende plastiek voltooi. Met die ooreenstemmende vormvormige vormvorm en hulpmasjiene, kan dit in 'n verskeidenheid plastiekprodukte soos buise, plate, lakens, stawe, films en profiele uittrek.
• Lang dienslewe: die skroef en vat is van materiale van hoë gehalte, en na spesiale hittebehandeling en oppervlakbehandelingsprosesse het hulle hoë hardheid, slytweerstand en korrosie-weerstand. Daarbenewens is die transmissie -deel en struktuur van die toerusting redelik ontwerp, stabiel in werking en verminder die slytasie van onderdele, waardeur die lewensduur van die toerusting verleng word.
• 
  

Aansoekveld

• Pypproduksie: Dit is een van die belangrikste toerusting vir die vervaardiging van PVC -pype. Dit kan PVC -poeier direk in pype van verskillende spesifikasies uittrek, soos watervoorsieningspype, dreineringspype, draadpype, ens.
• Plaat- en velproduksie: Dit kan gebruik word om PVC -plate en -blaaie te vervaardig, wat wyd gebruik word in argitektoniese versiering, meubelvervaardiging, advertensievertoning en ander velde.
• Spesiale profielproduksie: kan verskillende komplekse profiele, soos deur- en vensterprofiele, dekoratiewe profiele, ens, uittrek om aan die behoeftes van verskillende nywerhede te voorsien.
• Plastiekmodifikasie en granulasie: word gebruik om verskillende plastiek te verander, soos die byvoeging van vullers, verhardingsmiddels, vlamvertragers, ens. Om die werkverrigting van plastiek te verbeter. Terselfdertyd kan plastiekpoeier ook in korrels gemaak word vir daaropvolgende verwerking en gebruik.