Koniese dubbelskroef-ekstrudermasjien

Yongte koniese dubbelskroef-ekstrudermasjien

Yongte is professionele vervaardiger vir koniese dubbelskroef-ekstrudermasjien, ons het verskillende modelle van plastiek-ekstrudermasjiene in fabrieksvoorraad met hoë gehalte.

Tegniese parameters

Werksbeginsel van Yongte Koniese Twin Screw Extruder Machine

• Die skroef draai om die materiaal te druk: die twee koniese skroewe draai in dieselfde rigting in die loop, sodat die materiaal langs die aksiale rigting van die skroef beweeg onder die druk van die skroef. Terselfdertyd, as gevolg van die koniese struktuur van die skroef, sal die materiaal tydens die beweging ook aan radiale ekstrusiekrag onderwerp word.
• Sker- en mengeffek: Tydens die draai van die skroef sal die materiaal deur die skroefdraad geskeer word, wat die materiaal sal verpletter, versprei en meng om die plastisering van die materiaal meer eenvormig te maak. Daarbenewens is verskillende dele van die skroef ontwerp met verskillende draadstrukture en parameters, wat die skeer- en mengeffekte op die materiaal verder verbeter.
• Verhitting en verkoeling beheer: Die loop is gewoonlik toegerus met 'n gegote aluminium verwarmer om die materiaal te verhit tot die vereiste plastiseer temperatuur. Terselfdertyd, om die temperatuur akkuraat te beheer, is 'n koelwaaier of olieverkoelingstelsel ook gekonfigureer om oorverhitting van die materiaal te voorkom en 'n stabiele plastiseringsproses te verseker.

Strukturele samestelling

Transmissie deel: 

Gewoonlik aangedryf deur 'n nuwe veranderlike frekwensiemotor of GS-motor, word die krag na die skroef oorgedra deur 'n reduksieboks en koppeling, ens., Om die gladde werking van die toerusting en doeltreffende wringkragoordrag te verseker, en kan traplose en gladde spoedregulering, hoë presisie en energiebesparing bereik.

Ekstrusie deel

1. Voertoestel: Oor die algemeen toegerus met 'n hoë-presisie, wye spoedregulering en gedwonge kwantitatiewe voerstelsel, wat die hoeveelheid materiaal wat bygevoeg word akkuraat kan beheer volgens produksiebehoeftes en die stabiliteit van die ekstrusieproses kan verseker.
2. bemanning: Dit is die kernkomponent van die koniese dubbelskroef-ekstruder. Die deursnee daarvan neem geleidelik af vanaf die toevoerkant tot by die afvoerkant, en die diepte van die skroefgroef verander ook dienooreenkomstig. Dit het 'n groot voedingshoeveelheid en 'n lang materiaalverblyftyd, wat bevorderlik is vir die plastisering en ekstrusie van die materiaal.
3. Vat: Dit word gebruik om die skroef en die materiaal te akkommodeer. Die vloeikanaal van die materiaal word tussen die binnewand van die loop en die skroef gevorm. Die loop is toegerus met 'n verhitting en verkoeling toestel om die temperatuur van die materiaal te beheer.
4. Verhitting- en verkoelingstelsel: insluitend gegote aluminiumverwarmer, verkoelingwaaier of olieverkoelingstelsel, ens., wat presies beheer word deur intelligente dubbelvertonings digitale temperatuurbeheerder om materiaal binne die toepaslike temperatuurreeks met klein temperatuurskommelings te plastiseer en uit te druk.
5. Vakuum-uitlaattoestel: Dit kan vog, vlugtige stowwe en lug uit die materiaal verwyder, die kwaliteit van die produk verbeter en defekte soos borrels en silwerstrepe verminder.

Kenmerke van Yongte koniese dubbelskroef-ekstrudermasjien

• Goeie plastiserings- en mengeffek: Die sagte plastiseringskonsep loop deur die skroefontwerp, wat die materiaal kan laat plastiseer en goed uitdruk teen 'n laer temperatuur, en die plastisering en vermenging is eenvormig, met stabiele kwaliteit, wat oorverhitting en ontbinding van die materiaal effektief kan vermy, en is geskik vir die verwerking van temperatuursensitiewe en skuifgevoelige materiale.
• Hoë uitset: Die spesiale struktuur van die skroef laat 'n groot toevoervolume toe, en die materiaal bly vir 'n lang tyd in die skroef, met 'n hoë ekstrusiedoeltreffendheid, en kan 'n hoë uitset behaal.
• Wye aanpasbaarheid: Dit kan verskeie termoplaste verwerk, veral rigiede polivinielchloriedpoeier, en kan ook die modifikasie- en poeiergranuleringsproses van verskeie plastiek voltooi. Met die ooreenstemmende vormkopvorm en hulpmasjiene kan dit in 'n verskeidenheid plastiekprodukte soos buise, plate, velle, stawe, films en profiele uitdruk.
• Lang lewensduur: Die skroef en loop is gemaak van hoë kwaliteit materiale, en na spesiale hittebehandeling en oppervlakbehandelingsprosesse het hulle hoë hardheid, slytasieweerstand en korrosiebestandheid. Daarbenewens is die transmissiedeel en struktuur van die toerusting redelik ontwerp, stabiel in werking en verminder die slytasie van onderdele, waardeur die dienslewe van die toerusting verleng word.
• 
  

Aansoek veld

• Pypproduksie: Dit is een van die hooftoerusting vir die vervaardiging van PVC-pype. Dit kan PVC-poeier direk in pype met verskillende spesifikasies uitdruk, soos watertoevoerpype, dreineringspype, skroefpype, ens.
• Plaat- en velproduksie: Dit kan gebruik word om PVC-plate en -plate te vervaardig, wat wyd gebruik word in argitektoniese versiering, meubelvervaardiging, advertensievertoning en ander velde.
• Spesiale profielproduksie: kan verskeie komplekse profiele uitdruk, soos deur- en vensterprofiele, dekoratiewe motorprofiele, ens., om aan die behoeftes van verskillende nywerhede te voldoen.
• Plastiese modifikasie en granulering: word gebruik om verskeie plastiek te verander, soos die byvoeging van vullers, verhardingsmiddels, vlamvertragers, ens., om die werkverrigting van plastiek te verbeter. Terselfdertyd kan plastiekpoeier ook in korrels gemaak word vir daaropvolgende verwerking en gebruik.