Yonte is 'n professionele fabriek wat spesialiseer in die vervaardiging van hoë kwaliteit plastiek breek en skoonmaak produksie lyn. Sy plastiekversnipperaars is uitstekend in herwinning. Die toerusting is gemaak van gevorderde tegnologie en materiaal van hoë gehalte, met 'n sterk breekvermoë en doeltreffende breekeffek. Of dit nou 'n afvalplastiekbottel, plastiekfilm of plastiekvel is, dit kan vinnig in eenvormige fragmente opgebreek word. In die proses van herwinning verbeter dit werkdoeltreffendheid aansienlik, verminder arbeidskoste, bied sterk ondersteuning vir die hergebruik van plastiekhulpbronne, en lewer belangrike bydraes tot die saak van omgewingsbeskerming.
Yongte Plastiek breek en skoonmaak produksie lyn
Yongte se professionele en doeltreffende produksielyn vir plastiekbreek en skoonmaak speel 'n sleutelrol op die gebied van plastiekherwinning, wat hoofsaaklik gebruik word om herwinningslyne van PE- en PP-plastiek te vergruis en skoon te maak. Die produksielyn neem gevorderde tegnologie en toerusting aan, wat die afval PE- en PP-plastiek akkuraat kan breek, sodat dit eenvormige fragmente word. Dan, deur 'n doeltreffende skoonmaakproses, word onsuiwerhede en besoedelingstowwe verwyder, en uiteindelik word plastiekherwinning gerealiseer, wat 'n belangrike bydrae lewer tot hulpbronherwinning en omgewingsbeskerming.
Werksbeginsel van die produksielyn van plastiekbreek en skoonmaak
1, word die plastiek wat behandel moet word in die breker ingevoer. ’n Roterende lem of hamerkop binne-in die breker werk teen hoë spoed om groot stukke plastiek in kleiner stukke te breek.
2, die gebreekte plastiekfragmente betree die skoonmaakproses. Daar is gewoonlik 'n verskeidenheid skoonmaakmetodes, soos deur week, spuit, roer, ens. In hierdie proses word water en skoonmaakmiddels gebruik om vuilheid, onsuiwerhede en aanhegsels van die plastiekoppervlak te verwyder.
3, na die aanvanklike skoonmaak van die plastiek sal gekeur word of gefiltreer toestel, sal die groter onsuiwerhede geskei word.
4, word die skoongemaakte plastiekstukke na 'n droogfasiliteit vervoer om vog te verwyder en voor te berei vir daaropvolgende verwerking of herwinning.
Voordele van die produksielyn van plastiekbreek en skoonmaak
1. Verbeter die herwinningskoers van hulpbronne: die afvalplastiek kan gebreek en skoongemaak word, sodat dit in herbruikbare grondstowwe omgeskakel kan word, die besoedeling van plastiekafval na die omgewing verminder en die herwinning van hulpbronne realiseer. Afvalplastiekbottels kan byvoorbeeld gebruik word om nuwe plastiekprodukte te maak nadat dit deur die produksielyn verwerk is.
2. Hoë graad van outomatisering: Die gebruik van gevorderde outomatiseringsbeheerstelsel kan die outomatiese deurlopende werking van die hele produksieproses realiseer, handbediening verminder, produksiedoeltreffendheid verbeter en arbeidsintensiteit verminder. Soos sommige groot produksielyne wat plastiek vergruis en skoonmaak, kan slegs 'n klein aantal operateurs die werking van die toerusting monitor.
3. Hoë verwerkingsdoeltreffendheid: met 'n sterk breek- en skoonmaakvermoë, kan dit 'n groot hoeveelheid plastiekafval in 'n kort tyd hanteer om aan die behoeftes van grootskaalse industriële produksie te voldoen. Sommige professionele produksielyne kan byvoorbeeld etlike ton of meer afvalplastiek per uur verwerk.
4. Goeie skoonmaak-effek: Deur die kombinasie van verskeie skoonmaakmetodes (soos week, spuit, wrywing, ens.), kan dit die vuil, onsuiwerhede en aanhegsels op die plastiekoppervlak effektief verwyder, die netheid van die plastiek verbeter, en verskaf hoë kwaliteit grondstowwe vir daaropvolgende verwerking en benutting. Byvoorbeeld, vir plastiek wat met olie, grond en ander onsuiwerhede gekleur is, na die skoonmaak van die produksielyn, kan 'n hoër skoonmaakstandaard bereik word.
5. Sterk aanpasbaarheid: Dit kan op baie soorte plastiek toegepas word, insluitend verskillende materiale (soos PE, PP, PET, ens.), verskillende vorms (soos films, bottels, borde, ens.) en plastiekafval met verskillende besoedelingsvlakke, en het 'n wye reeks toepassings.
6. Stabiele produkkwaliteit: Die geoutomatiseerde produksieproses en presiese beheer verseker die stabiele kwaliteit, eenvormige grootte en konsekwente werkverrigting van die plastiekdeeltjies of -fragmente wat geproduseer word, wat bevorderlik is vir daaropvolgende verwerking en toediening.
7. Omgewingsbeskerming en energiebesparing: Sommige gevorderde produksielyne is toegerus met waterherwinningsbehandelingstelsel, wat die herwinning van waterbronne kan realiseer, waterverbruik en afvalwaterafvoer kan verminder; Terselfdertyd verminder die gebruik van doeltreffende energiebesparende toerusting en tegnologie energieverbruik, in ooreenstemming met omgewingsbeskermingsvereistes.
8. Goeie ekonomiese voordele: aan die een kant, deur die herwinning van afvalplastiek, verminder die koste van grondstowwe; Aan die ander kant het die hoë kwaliteit plastiekherwinde produkte wat vervaardig word 'n hoë markwaarde en kan dit goeie ekonomiese voordele vir ondernemings inhou.
9. Redelike uitleg: Die modulêre ontwerp word gewoonlik aangeneem, en die uitleg tussen die toerusting is redelik en nou verbind, wat nie net die gladde produksieproses verseker nie, maar ook ruimtebesetting bespaar.
10. Maklike instandhouding: ontwerp van toerustingstruktuur is redelik, maklik om te onderhou en in stand te hou, verminder die onderhoudskoste en stilstand van die toerusting, verbeter die dienslewe en betroubaarheid van die toerusting.
