Tydens die ingebruikneming en vervaardiging vanPPR pyp produksie lyn, dimensionele fluktuasies in buitenste deursnee (d.w.s. dimensionele sprong) het na vore gekom as die mees tipiese en relatief eenvoudige probleemoplossingskwessie. As 'n professionele PPR-pypproduksielynvervaardiger bied Yongte 'n omvattende, doeltreffende probleemoplossingsmetodologie met geprioritiseerde oplossings om kliënte te help om hierdie probleem vinnig en akkuraat te identifiseer en op te los.
Mislukkingskenmerke: Die buitenste deursnee van die pyp vertoon sinchroniese fluktuasies in reaksie op variasies in vakuumdruk, met intermitterende stygings en dalings.
Rx:
Let op of daar duidelike en aanhoudende fluktuasies in die wyser of numeriese vertoning van die vakuumdrukmeter is.
Inspekteer en maak die seëlstrook van die vakuumverstellingsboks deeglik skoon. As veroudering, skade of vervorming bespeur word, vervang dit dadelik.
Inspekteer en maak die hele vakuumpypleiding, filter en stuwer van die vakuumpomp skoon. Enige blokkasie kan onstabiele vakuumdruk veroorsaak.
Verifieer dat die watervlak in die vakuumverstellingskamer binne die normale omvang is om te verhoed dat lug in die vakuumstelsel ingetrek word.
Sleutelstabiliteitsparameters: Vir PPR-pype met spesifikasies wat wissel van 20 tot 63 mm, moet die vakuumdruk stabiel binne die reeks van -0,04 tot -0,06 MPa gehandhaaf word.
Mislukkingsmanifestasie: Die pypmateriaal ervaar wisselende spoed van vastrap, wat lei tot ophoping van geëxtrudeerde materiaal of oneweredige strek, wat daardeur veranderinge in buitenste deursnee veroorsaak.
Rx:
Verhoog die klemdruk van die trekmasjien se spore op die pypmateriaal gepas, om eenvormige drukverspreiding aan beide kante te verseker.
Inspekteer die trekrubberblokke (ruspeblokke) vir erge slytasie of oppervlakbesoedeling wat onvoldoende wrywing of gly kan veroorsaak.
Monitor die stabiliteit van die uitsetstroom vanaf die trekfrekwensie-omskakelaar. Indien stroomskommelings voorkom, prioritiseer die inspeksie van die vastrap-enkodeerder vir losheid of skade, aangesien dit algemene oorsake is van onakkurate spoedterugvoer en variasies in die buitenste deursnee.
Verseker sinchronisasie tussen trekspoed en ekstruder-skroefrotasiespoed vir optimale beheer, wat die behoefte aan handmatige fyninstelling tydens produksie uitskakel.
Manifestasie van mislukking: Die geëxtrudeerde smeltmateriaal van die matrys vertoon inkonsekwente uitset, wat direk fluktuasies in die buisblanko se buitenste deursnee veroorsaak.
Rx:
Kontroleer die temperatuurbeheerakkuraatheid van elke verhittingsone (veral die homogeniseringsgedeelte en matrijskopgedeelte), met die fluktuasiegebied wat binne ±2°C beheer word. As dit oorskry word, inspekteer die verwarmingsspoel, termokoppel en temperatuurbeheermodule.
Inspekteer die hopperafvoerpoort vir enige oorbrugging of materiaalonderbrekingsverskynsels, breek die boog dadelik en verifieer die onbelemmerde werking van die voerstelsel.
Vir die nuwe produksielyn: Let daarop dat die nuwe skroef voldoende inbreek benodig. Dit word aanbeveel om dit teen lae snelhede (bv. 60-70% van normale produksiespoed) vir ongeveer 1 uur onder geen- of lae-lading toestande te laat loop totdat plastisering stabiliseer, waarna normale produksie hervat kan word.
Monitor die bedryfsstroom van die gasheermasjien (ekstrusiemotor) vir stabiliteit. Beduidende huidige skommelinge dui tipies op potensiële kwessies soos swak plastisering, materiaaltoevoer obstruksie of transmissiestelsel wanfunksies.
Mislukkingskenmerke: Tydens verkoeling vertoon die pypmateriaal gelokaliseerde fluktuasies in hardheid, wat lei tot ongelyke verkoelingkrimping en daaropvolgende buitendeursnee dimensionele variasies.
Rx:
Inspekteer en maak alle spuitpunte binne die vakuumverstellingsboks of spuitverkoelingsboks skoon om eenvormige waterverspreiding langs die pypomtrek sonder blokkasies te verseker.
Verseker stabiele toevoerdruk vir verkoelingswater, aanbevole reeks: 0.25-0.35 MPa.
Die temperatuur van verkoelingswater moet nie buitensporig hoog wees nie, algemeen aanbeveel om onder 30°C te bly om voldoende verkoelingsdoeltreffendheid te verseker.
Mislukkingskenmerke: Benewens die uitloop van die buitenste deursnee, gaan dit dikwels gepaard met ongelyke wanddikte (muurafwyking) of elliptiese vorm in die pypmateriaal.
Rx:
Herstel die verstelboute rondom die matryskop om eenvormige smeltvloeitempo en dikteverspreiding van alle punte langs die matrysomtrek deur middel van fyninstelling te verseker.
Kontroleer of die flensboute wat die matryskop met die ekstruder verbind, skuins en eweredig vasgedraai is om eksentrisiteit te voorkom wat deur los verbindings veroorsaak word.
Na demontage en hermontering van nuwe masjiene of matrijskoppe, moet streng konsentrisiteitskalibrasie tussen die matryskop en groottehuls weer uitgevoer word.
1. Stap 1: Gaan die vakuummeter na. As die wyser of lesing aanhou wissel, hou die probleem waarskynlik verband met die vakuumstelsel. Gaan voort met instandhouding soos uiteengesit in Afdeling 1, Punt 1.
2. Stap 2: Gaan die vastrapspoedvertoning na. As die vasgestelde vastrapspoedwaarde stabiel bly maar die werklike terugvoerwaarde of omskakelerfrekwensie wissel → Die probleem is waarskynlik in die vastrapstelsel of enkodeerder. Verwys na Afdeling 1, Punt 2 vir probleemoplossing.
3. Stap 3: Gaan die hoofmotorstroommeter na. As die ekstruder se hoofmotorstroom abnormale fluktuasies toon, kan die probleem in materiaalontlading, temperatuurbeheer of skroefplastisering lê. Verwys na Afdeling 1, Punt 3 vir probleemoplossing.
4. Stap 4: Neem die uitwerping waar. As die geëxtrudeerde smelt beduidende diktevariasies in alle omtreksrigtings van die matrys toon → lê die probleem by die kopkonsentrisiteit of uitwerp-uniformiteit, en spreek dit aan volgens Punt 5 in Deel 1.
5. Stap 5: Inspekteer die verkoelingsproeistelsel. As die spuitvloei merkbaar ongelyk is of die waterdruk onstabiel is → lê die probleem by die verkoelingstelsel. Los dit op volgens punt 4 in Deel 1.
III. Aanbevole stabiele prosesparameters vir die vervaardiging van 20-63mm PPR-pype met jou SJ65/33-model
Vakuumdruk: Dit word aanbeveel om dit op ongeveer -0.05 MPa te stel en te handhaaf, aangesien hierdie waarde tipies die hoogste stabiliteit binne die gespesifiseerde reeks toon.
Koelwaterdruk: Stel op 0,3 MPa en behou stabiliteit.
Verhittingstemperatuur: Die temperatuur moet streng ingestel en beheer word volgens die voorheen verskaf temperatuurprosestabel. Temperatuur in elke sone moet stabiel bly, en beduidende skommelinge word streng verbied.
Ekstrusie spoed bypassende traksie:
Vir die vervaardiging van 20-32mm pype, moet die ekstruder se rotasiespoed binne die reeks van 8-12 Hz aangepas word.
Vir die vervaardiging van 40-63 mm pype, moet die ekstruder se rotasiespoed binne die reeks van 12-18 Hz aangepas word.
Kernbeginsel: Die vastrapspoed moet ingestel word om te sinchroniseer met die ekstrusie-rotasiespoed (proporsionele beheer). Onafhanklike handmatige fyninstelling van traksie tydens produksie is streng verbode om te verhoed dat spoedpassing ontwrig word.
PPR-pypproduksie ondervind wisselvallige variasies in buitenste deursnee, met meer as 99% van gevalle wat spruit uit een van drie hoofoorsake: drukonstabiliteit in vakuumvormingstelsels, operasionele glip of spoedskommelings in traksietoestelle, of inkonsekwente ekstruderafvoervolume. Deur hierdie geprioritiseerde probleemoplossingsmetodologie toe te pas, kan probleme doeltreffend geïdentifiseer en opgelos word.
