Kan klerevermorsing gebruik word om WPC-produkte te maak?

Kan klerevermorsing gebruik word om WPC-produkte te maak?

Deur herhaalde eksperimente en geoptimaliseerde toerustingontwerp en -formulerings kan Yongte se hout-plastiek-omskakelingslyn afvalklere gebruik om hout-plastiek saamgestelde (WPC) produkte te vervaardig. Yongte het 'n volwasse tegnologiese benadering ontwikkel virstofveselgebaseerde WPC-produksie. ons verskaf volledige produksielyn virherwinning van afvalklere na WPC-produksieaanleg.

I. Kernbeginsels

Die primêre komponente van afvalklere sluit in tekstielvesels soos poliëster, katoen, viskose en nylon, wat almal in wese polimeer-/plantgebaseerde vesels is. Die konvensionele hout-plastiek-formulering bestaan ​​uit 'n plastiekmatriks gekombineer met plantvesels (houtpoeier/bamboespoeier). Deur 'n deel van die houtpoeier met afvalklerevesels te vervang of dit met houtpoeier te meng, kan gemodifiseerde hout-plastiekprofiele vervaardig word.

II. Toepaslike grondstowwe en voorbehandeling (sleutelstappe)

Prioriteit stof keuse

1. Katoen, katoenmengsels, viskose en poliësterstowwe toon die beste versoenbaarheid.

2. Verminder die gebruik van leer, rubber, metaalknoppies/ritssluiters, hoogs elastiese spandex-stof en bedekte waterdigte stowwe, aangesien hierdie onsuiwerhede ekstruderingsprosesse, gietkwaliteit en finale produksterkte ernstig kan benadeel.

Noodsaaklike voorverwerkingswerkvloei

Sorteer→ Dekontaminasie (verwydering van hardeware en bykomstighede)→ Kneus/inryg (omskakeling in kort vesels)→ Granulering (transformeer kort vesels in korrels vir optimale vervoer en verwerking). Kleredragvesels kan nie in hul geheel gebruik word nie; hulle moet tot kort vesels verfyn word om eenvormige vermenging met plastiek en houtpoeier te verseker.

III. Koördinasiestelsel en vakmanskap

1. Die algemeen gebruikte plastiekmatrikse is identies aan dié van tradisionele hout-plastiek-komposiete: hoofsaaklik PP en PE, versoenbaar met konvensionele ekstrusie-, pelletisering- en kalandertoerusting.

2. Mengverhouding

3. Suiwer stofvesels: Beslaan tipies ongeveer 30% ('n buitensporige hoë verhouding verminder smeltvloeibaarheid en bemoeilik ekstrusie);

4. Vir saamgestelde toediening: Meng 20-30% tekstielvesels met 30-40% houtpoeier (totale veselvulinhoud 60-70%), saam met 30% herwonne PP/PE-plastiek en 5% bymiddels, om optimale koste-prestasiebalans te bereik.

3. Die toerusting en bymiddels gebruik dieselfde plastiekkorrelmasjien en hout-plastiek-ekstrusie-produksielyn. Gebaseer op die kenmerke van tekstielvesels, rus Yongte toepaslike masjinerie en skroefsilinders toe; hulpmiddels soos koppelmiddels, smeermiddels en verenigbaarheidsmiddels moet bygevoeg word om kwessies aan te spreek, insluitend swak vesel-plastiek-koppelvlak-adhesie, vatbaarheid vir veselbreek en produk brosheid.

IV. Kenmerke van die finale produk

1. Vaste afvalhulpbronbenutting: Verwerking van afvaltekstiele om houtpoeierverkrygingskoste te verminder;

2. Die produk vertoon uitstekende taaiheid en slagweerstand in vergelyking met suiwer houtpoeier hout-plastiek-komposiete, en is minder geneig tot brosheid of krake.

3. Die digtheid is effens laer, wat lei tot beter buigsaamheid van die profiel vir dieselfde gewig.

V. Toepassingscenario's

Ideaal vir hout-plastiek produkte met hoë taaiheid, geskik vir dekoratiewe of buite toepassings:

· Buitelugheinings, veiligheidsrelings en binnehofpanele

· Binneversiering, plintjies, deurrame

· Verpakkingsblokkies, logistieke palette en eenvoudige afskortings word nie aanbeveel nie; gebruik eerder hoësterkte draende vloere, strukturele boukomponente of materiale wat ontwerp is vir hoëtemperatuurtoepassings.