WPC-ekstruder speel 'n belangrike rol in die produksie van houtplastiek saamgestelde WPC produkte. As gevolg van sy langtermyn, hoë-lading bedryfsomgewing, is sommige kwesbare dele egter geneig tot slytasie of skade.Behoorlike versorging en instandhouding kan nie net die dienslewe van die toerusting verleng nie, maar ook die kwaliteit en stabiliteit van die produk verseker.
1. Skroef: As die kernkomponent van die WPC-ekstruder, is die skroef verantwoordelik om die plastiekmateriaal van die hopper na die ekstrusiematrys te druk. Langtermyn hoëspoedwerking en wrywing maak die oppervlak van die skroef vatbaar vir slytasie. Ernstig verslete skroewe sal die vervoer- en smelteffekte van plastiek beïnvloed, wat lei tot 'n afname in produkkwaliteit.
2. Vat: Die loop is die bedryfsomgewing van die skroef en die plek waar plastiekmateriaal gesmelt en geplastiseer word. Die binnewand van die loop word maklik geërodeer en deur plastiekmateriaal gevryf, wat slytasie veroorsaak. ’n Erg verslete vat sal die smelt-uniformiteit van die plastiek beïnvloed, en sodoende produkkwaliteit beïnvloed.
3. Vorm: Die vorm is 'n sleutelkomponent van plastiekekstrusie, wat verantwoordelik is vir die ekstrusie van gesmelte plastiekmateriaal in die vereiste vorm. As gevolg van die hoë temperatuur- en drukkenmerke van plastiek, is vorms vatbaar vir slytasie en korrosie. Erg verslete vorms sal probleme veroorsaak soos growwe oppervlak en onstabiele afmetings van die produk.
4. Verwarmer: Die verwarmer is verantwoordelik vir die verskaffing van die temperatuur wat deur die ekstruder vereis word om te verseker dat die plastiekmateriaal ten volle gesmelt kan word. As gevolg van langtermyn hoë-temperatuur werking, is die weerstandsdraad van die verwarmer egter geneig tot veroudering, breek en ander probleme, wat veroorsaak dat die temperatuur onstabiel is of nie die verwagte waarde kan bereik nie.
5. Transmissie toestel: Die transmissie toestel is verantwoordelik vir die dryf van die rotasie van die skroef, insluitend motors, reducers, laers en ander komponente. Tydens langtermyn gebruik is hierdie komponente geneig tot slytasie, losheid of breek, wat veroorsaak dat die ekstruder nie normaal werk nie.
Om die stabiele werking en kwaliteit van die produk van die houtplastiek WPC-ekstruder te verseker, is gereelde inspeksie en instandhouding van slytonderdele van kardinale belang. Die volgende is 'n paar aanbevole instandhoudings- en instandhoudingsmaatreëls:
1. Inspekteer en assesseer gereeld die slytasie van die skroef en loop, en vervang ernstig verslete dele betyds. Maak terselfdertyd gereeld die binnekant van die skroef en loop skoon om gladde vervoer en smelt van plastiekmateriaal te verseker.
2. Doen gereelde inspeksie en instandhouding van die vorm om die akkuraatheid en oppervlakkwaliteit van die vorm te verseker. Wanneer slytasie- of korrosieprobleme ontdek word, vervang of herstel die vorm dadelik.
3. Kontroleer gereeld die toestand van die verwarmer se weerstandsdraad en vervang dit stiptelik indien veroudering of breekprobleme gevind word. Verseker terselfdertyd akkurate temperatuurbeheer van die verwarmer om nadelige effekte op plastiekmateriaal te vermy wat veroorsaak word deur buitensporige hoë of lae temperature.
4. Doen gereelde inspeksie en instandhouding van die transmissietoestel, insluitend motors, verkleiners, laers en ander komponente. Maak seker dat hierdie dele stywer en gesmeer is om probleme wat veroorsaak word deur losheid of slytasie te vermy.
Ons hoop dat hierdie artikel u 'n paar nuttige verwysings en hulp kan bied in die werklike bedryfs- en instandhoudingsproses.
Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd.
webwerf: www.ytplasticmachine.com
E-pos: info@ytplasticmachine.com
Whatsapp: 0086 13583233866
