PPR pyp vorm is een van die kern komponent van PPR pyp ekstrusie lyn wat spesiaal gebruik word vir die beheer van die PPR pyp grootte en dikte. Die dienslewe van ppr-pypvorms is nie vas nie, hoofsaaklik bepaal deur drie sleutelfaktore: Vormmateriaal, produksietoestande en roetine-instandhouding. Die bedryf meet tipies hierdie lewensduur aan werklike werksure of die totale tonnemaat van vervaardigde pype.
Die materiaal en oppervlakbehandeling van ppr-pypvorms se kernkomponente (kern en huls) is die mees kritieke faktore wat hul lewensduur bepaal. Algemene tipes en lewensduur is soos volg:
① Eienskappe: Lae koste, medium oppervlak hardheid (hv500–600), en gemiddelde slytasie weerstand.
② Verwysingsleeftyd: Ontwerp vir klein-batch, lae-frekwensie produksie met 'n operasionele duur van ongeveer 2000–3000 uur, of vir die vervaardiging van ppr pype in hoeveelhede van 500–800 ton.
③ Beperking: Die vloeikanaal is geneig om gekrap te word deur rou materiaal onsuiwerhede, wat lei tot loslating van deklaag en 'n aansienlike vermindering in daaropvolgende vlugvermoë.
① Sleutelkenmerke: Hoë koste-werkverrigtingverhouding met oppervlakhardheid wat hv800–1000 bereik, beter as harde verchroomde vorms in slytasie- en korrosiebestandheid.
② Verwysingsdienslewe: 5 000–8 000 uur onder standaard bedryfstoestande, of 1 500–2 500 ton pypproduksie, wat die hoofstroomkeuse in die huidige mark is.
① Eienskappe: Hoë hardheid, uitstekende taaiheid, gladde oppervlakafwerking van die vloeikanaal (wat ra0.2 of minder bereik), sterk slytasieweerstand en korrosiebestandheid.
② Verwysingsdienslewe: Ontwerp vir deurlopende massaproduksie, met 'n operasionele duur van 8 000–12 000 uur of langer. die produksiekapasiteit oorskry 3 000 ton pype, wat dit die voorkeurmateriaal vir hoë-end presisievorms maak.
① Ekstrusietemperatuur: Langdurige oorverhitting (bo 220°c) versnel die moegheid van vormmetaal, wat leiersvervorming en verminderde hardheid veroorsaak; beduidende temperatuurskommelings vererger ook slytasie.
② Deurlopende produksie: Gereelde begin en stop sal veroorsaak dat die vorm afwissel tussen warm en koud, wat termiese spannings krake sal veroorsaak en die lewensduur van die vorm sal verkort. deurlopende en stabiele produksie is meer bevorderlik om die lewensduur van die vorm te verleng.
① As metaaldeeltjies, sand of ander harde onsuiwerhede in die grondstof gemeng word, sal dit die binnewande van die vormloper direk krap, die oppervlakhardheidslaag beskadig en die lewensduur aansienlik verkort. Dit word aanbeveel om 'n dubbellaag filterskerm met 'n maasgrootte van ≥80 maas te installeer voordat die grondstof gevoer word.
① Skoonmaakfrekwensie: Maak die oorblywende verkoolde materiale en grondstowwe in die loper skoon na vormveranderings of masjienonderbrekings om korrosie van vormoppervlaktes te voorkom.
② Anti-roesbehandeling: Idle vorms moet deeglik skoongemaak en bedek word met anti-roes olie, en dan in 'n droë en goed geventileerde omgewing gestoor word om korrosie te voorkom.
③ Kalibrasie en herstel: Inspekteer gereeld die konsentrisiteit en dimensionele akkuraatheid van die vormkern en -huls. Geringe skrape kan herstel word deur poleer om die uitsetting van klein skade te voorkom.
Die vorm moet herstel of vervang word wanneer die volgende toestande voorkom, selfs al is die verwysingsleeftyd nie bereik nie:
1. Die pypafmetings oorskry die toelaatbare toleransie (buitendeursnee en wanddikte-afwykings verder as gb/t 18742-standaard), en kan nie reggestel word deur die matryshulsposisie aan te pas nie.
2. Die binnewand van die vormloper het duidelike skrape en depressies, wat lei tot die defekte van groef en sakmerke op die oppervlak van die buis.
3. Die kern of huls van die matrys is gekraak of vervorm, en die ekstrusievloei is onstabiel.
