PPR-pyp-ekstrusielyn-probleemoplossing en oplossing

Probleemoplossing

Moontlike oorsake

Oplossing

Ekstruder geen ontlading / skielike daling in uitset

1. Leë hopper of agglomerasie van grondstowwe wat voerinlaat blokkeer

2. Metaal onsuiwerhede kom skroef binnedring, wat vassteek veroorsaak

3. Vattemperatuur te laag, onvoldoende smelt van grondstowwe

4. Erge skroefslytasie, verminderde vervoervermoë

1. Gaan bakvoorraad na, maak agglomerate skoon; inspekteer voerwaaierwerking

2. Stop dadelik, demonteer skroef om onsuiwerhede skoon te maak; vervang toevoerinlaatfilter (aanbevole maasgrootte≥80)

3. Verhoog vat temperatuur in elke afdeling, hou warm vir 30min voor herbegin

4. Meet skroef buitenste deursnee slytasie, vervang as dit standaard oorskry

Onstabiele materiaalvloei, ongelyke pypwanddikte

1. Skroefspoed wisselend, spoedbeheerstelsel wanfunksioneer

2. Ongelyke smelt van grondstowwe, onredelike temperatuurverstelling

3. Vormfilter verstop, ongelyke materiaalvloeiweerstand

1. Gaan omskakelaarparameters na

   (1) kalibreer skroefspoedsensor

   (2) maak dryfband vas

2. Verstel vat temperatuurgradiënt om homogeniserende seksie temperatuur te stabiliseer

   (1) kontroleer die droogheid van grondstowwe

3. Stop om vormfilter te vervang

   (1) beveel multi-laag filter (80 maas + 120 maas) kombinasie aan

Ekstruder abnormale geraas, erge vibrasie

1. Skroef en loop verkeerd in lyn, laerslytasie

2. Harde vreemde voorwerpe in vat

3. Los boute van transmissiekomponente

1. Stop om skroefkoaksialiteit na te gaan

   (1) vervang verslete laers

   (2) herkalibreer monteerposisie van skroef en loop

2. Maak vreemde voorwerpe in die loop skoon

   (1) kyk vir metaaldeeltjies in grondstowwe

3. Maak verbindingsboute van motor, verkleiner en loop vas

Probleemoplossing

Moontlike oorsake

Oplossing

Oormatige afwyking in pyprondheid, plaaslike depressies /bulte

1. Ongelyke vakuumverspreiding in vakuumvormboks

2. Verslete vormhuls, ongelyke binnemuur

3. Koelwatertemperatuur te hoog, onvoldoende pypverkoeling

4. Pyp-eksentrisiteit wanneer die vormhuls binnegaan

1. Verstel vakuumsonekleppe om konsekwente vakuum te verseker (0.03–0.06MPa) in elke sone; kyk vir vakuumpypleiding lekkasie

2. Vervang verslete vormhuls, poets skrape aan die binnemuur

3. Verlaag koelwatertemperatuur tot 15–25℃, verhoog koelwatervloei

4. Pas koaksialiteit van vorm en vormhuls aan, gebruik sentreertoestel om pyp reg te maak

Growwe pypoppervlak, put

1. Oormatige hoë vakuum, oorsuiging van pypoppervlak

2. Onsuiwerhede in koelwater wat aan pypoppervlak kleef

3. Gekoolde materiaal wat op die binnewand van die vormhuls agterbly

1. Verminder vakuum gepas, let op pypoppervlak tot glad

2. Maak koelwatertenk skoon, vervang koelwater; installeer waterpypleidingfilter

3. Demonteer vormhuls, verwyder verkoolde materiaal en oorblywende materiale

Vervorming en buiging van gevormde pyp

1. Ongelyke verkoeling, groot temperatuurverskil tussen boonste en onderste dele van pyp

2. Ongelyke trekkrag van trekker

3. Vormkas en trekker nie in dieselfde reguit lyn nie

1. Verstel koelwater spuithoek om 360 te verseker° eenvormige verkoeling van pyp

2. Verstel trekkerbevestigingsdruk om konstante spanning aan beide kante te verseker

3. Kalibreer installasieposisies van vormboks en trekker om middellyne koaksiaal te hou

Probleemoplossing

Moontlike oorsake

Oplossing

Trekker gly, pyp kan nie vorentoe beweeg teen konstante spoed nie

1. Onvoldoende trekspoordruk

2. Erge slytasie van baanoppervlak, verminderde wrywing

3. Watervlekke op pypoppervlak wat gly veroorsaak

1. Verhoog die lugdruk/hidrouliese druk van die trekkragstuk, vermy die pyp wat oormatige druk beskadig

2. Vervang verslete traksiebaan, of voeg antisliplyne op baanoppervlak by

3. Voeg lugdroogtoestel by voor trekkrag om watervlekke op pypoppervlak te verwyder

Ongelyke pyp gesny, brame

1. Verslete en stomp lem

2. Misverhouding tussen snyspoed en vastrapspoed

3. Pyp nie heeltemal afgekoel nie, sny vervorming

1. Slyp of vervang snylem, pas lemgaping aan

2. Kalibreer snyfrekwensie om sinchronisasie tussen snyaksie en vastrapspoed te verseker

3. Verleng lengte van koelwatertenk om te verseker dat pyp tot kamertemperatuur afgekoel word voordat dit gesny word

Groot fout in snylengte

1. Lengte sensor wanfunksie

   (1) onakkurate telling

2. Wisselende trekspoed

3. Los snyposisioneringstoestel

1. Kalibreer of vervang lengtesensor, stel snylengteparameters terug

2. Stabiliseer vastrapspoed, skakel spoedbeheerstelselfoute uit

3. Maak snyposisioneringsskerm vas, kyk of posisioneringsensor normaal is

Probleemoplossing

Moontlike oorsake

Oplossing

Borrels en gaatjies in die pyp

1. Onvoldoende droging van grondstowwe, oormatige voginhoud (>0.02%)

2. Oormatige hoë vattemperatuur wat rou materiaal termiese ontbinding veroorsaak

3. Swak hopper verseëling, rou materiaal vog opname

1. Verleng droogtyd na 2–3h, verhoog droogtemperatuur tot 80–90℃; toets grondstof voginhoud

2. Verlaag temperatuur van homogeniseringsgedeelte en masjienkop (≤215℃) om grondstofontbinding te vermy

3. Seël hopper, installeer droë lugsuiweringstoestel om vogabsorpsie van grondstowwe te voorkom

Swart lyne en verkoolde kolle op pypoppervlak

1. Residuele verkoolde materiaal in vat of vorm uitgevoer deur materiaalvloei

2. Langtermyn hoë-temperatuur-retensie van grondstowwe wat termiese ontbinding veroorsaak

3. Oormatige stadige skroefspoed, lang verblyftyd van materiaal in vat

1. Stop om verkoolde materiaal in vat, skroef en vorm skoon te maak; maak stelsel skoon met skoonmaakmateriaal voor opstart

2. Pas temperatuurparameters aan om die verblyftyd van materiale in hoëtemperatuursone te verkort

3. Verhoog die skroefspoed gepas om by vastrapspoed te pas

Substandaard pyp meganiese eienskappe (lae hidrostatiese sterkte, maklik om te breek)

1. Verkeerde grondstof graad, nie-ekstrusie-graad spesiale PPR materiaal

2. Oormatige hoë ekstrusietemperatuur beskadig rou materiaal molekulêre struktuur

3. Oormatige vinnige trekspoed wat oormatige pypstrek veroorsaak

1. Vervang met standaard ekstrusie-graad PPR grondstof (smeltvloeitempo 0,3–0,6 g/10 min.)

2. Verminder vat temperatuur om integriteit van grondstof molekulêre ketting te herstel

3. Verminder traksiespoed, pas bypassende verhouding van traksie en ekstrusie aan om oormatige strek te vermy