In die vervaardiging van PPR-pype, beïnvloed dimensionele akkuraatheid die pyp se verbindingseëling, drukweerstand en verenigbaarheid tydens installasie direk.Die van YongtePPR pyp produksie masjienis spesifiek ontwerp vir die vervaardiging van hoë-presisie PPR pype, verseker presisebeheer deur die hele proses. Dit sluit in grondstofbestuur, toerustinginstellings, vormpresisie, verkoeling en kalibrasie, en traksiesny.
1.1 Kies toepaslike PPR grondstowwe: Prioritiseer materiale met 'n stabiele smeltvloeitempo (MFR) (tipies MFR 0.3-0.5g/10min by 230°C/2.16kg) om ongelyke ekstrusie te voorkom as gevolg van fluktuasies in die materiaal se smeltvloeiindeks. Grondstowwe moet vooraf gedroog word tot 'n voginhoud van≤0,02%om te verhoed dat lugborrels tydens ekstrusie vorm, wat die eenvormigheid van die pypwanddikte kan beïnvloed.
1.2 Verseker eenvormige vermenging van grondstowwe: As kleurmeesterbatch of wysigers bygevoeg word,ons rus a hoëspoedmenger vir deeglike vermenging om eenvormige verspreiding te verseker en smeltviskositeitsvariasies te voorkom as gevolg van gelokaliseerde komponentverskille, wat tot dimensionele teenstrydighede kan lei.
2.1 Handhawing van stabiele ekstruderparameters: Ons rus servomotors en presisie temperatuurbeheerstelsels toe vir diePPR pyp ekstruders, Beheer die skroefspoed en vattemperature in elke afdeling streng om eenvormige smeltplastisering te verseker. Tipiese PPR-ekstrusietemperature word soos volg ingestel:dievoerafdeling by 160-180°C, diekompressie-afdeling by 180-200°C, die homogeniseringsafdeling by 200-220°C, endiedie kop temperatuur by 200-210°C.
2.2 Toegerus met 'n servomotor wat stabiel werk, handhaaf dit 'n konsekwente ekstruder-skroefspoed om fluktuasies in die ekstrusievolume te voorkom. Die implementering van 'n veranderlike frekwensie spoedbeheerstelsel en 'n smeltdruksensor maak intydse monitering en terugvoeraanpassings moontlik.
2.3 Verseker die presisie van die matrijs:Ons rus toe hoë-presisie grootte moue en matryse. Die gaping tussen die matrijs en deurnis presies ontwerp volgens die pypwanddikte, met 'n gapingafwyking wat binne ±0.05mm beheer word. Poleer die matrys gereeld om oppervlakdefekte en dimensionele skommelinge wat deur smeltadhesie veroorsaak word, te voorkom.
2.4 Pas die binnedeursnee van die maathuls by die nominale buitenste deursnee van die pyp. Pas die groottelengte aan volgens pypspesifikasies (gewoonlik 8-12 keer die pypdeursnee) om te verseker dat die pyp volledig gevorm is.
3.1 Gebruik vakuumgrootte-verkoeling: Hierdie stap is van kardinale belang om die akkuraatheid van die PPR-pyp se buitenste deursnee te verseker. Dan is die vakuumvlak binne-in ons vakuumgrootte-tenk stabiel (gewoonlik -0.04~-0.06MPa) om te verseker dat die pyp se buitemuur styf teen die binnewand van die maathuls is, wat elliptiese of buitenste deursnee-afwyking voorkom.
3.2 Implementering van gesegmenteerde gradiëntverkoeling: Stel die koelwatertemperatuur van hoog na laag. Begin met 'n aanvanklike watertemperatuur van 40-60 ℃, wat geleidelik afneem tot 20-30 ℃ om interne spanning van vinnige afkoeling te vermy, wat kan lei tot dimensionele krimping en vervorming. Maak seker dat die verkoelingslengte voldoende is om die pyptemperatuur af te bring na ≤40℃ wanneer jy die groottekamer verlaat, om volledige vorming te verseker.
4.1 Sinkronisering van traksiespoed: Die traksiemasjien moet frekwensie-omskakelingspoedregulering gebruik om by die ekstrusiespoed te pas, met spoedskommelings wat binne ±1% beheer word. As die trekspoed te hoog is, sal die pyp rek, wat dunner wande en 'n kleiner buitedeursnee tot gevolg het; as dit te stadig is, sal die pyp ophoop, wat lei tot dikker mure en 'n groter buitenste deursnee.
4.2 Kies hoë-presisie snytoerusting: Gebruik 'n planetêre snyer of spaanderlose snyer. Voordat jy sny, maak seker dat die pyp stabiel vasgeklem is, en beheer die snylengte-afwyking binne ±2 mm. Vermy pyprotasie of verplasing tydens sny om ongelyke punte te voorkom.
5.1 Toerus met 'n aanlyn-opsporingstoestel: Installeer 'n laserdeursneemeter na trekkrag om die pyp se buitenste deursnee en ovaalheid intyds te monitor, en voer die data terug na die beheerstelsel om outomaties die vastrapspoed of ekstrusieparameters aan te pas, om geslotelusbeheer te bereik.
5.2 Doen gereelde monsternemingsinspeksies: Meet die buitenste deursnee, wanddikte en onrondheid van die pype elke uur volgens standaardvereistes. Die wanddikte-afwyking moet aan die GB/T 18742-standaard voldoen (bv. vir DN20×2.8mm PPR-pype is die wanddikte-afwyking ±0.3mm). Pas prosesparameters onmiddellik aan wanneer afwykings opgespoor word.
6.1 Doen gereelde instandhouding van toerusting: Kontroleer gereeld die slytasie van die ekstruder-skroef en -vat, en die konsentrisiteit van die matrys; inspekteer die slytasie van die trekmasjien se rubberblokke en vervang dit stiptelik om spoedskommelings wat deur glip veroorsaak word, te voorkom.
6.2 Beheer van die produksie-omgewing: Handhaaf die werkswinkeltemperatuur tussen 15-30 ℃ om buitensporige hoë of lae temperature te vermy wat die plastisering van grondstowwe en pypverkoeling en -vorming beïnvloed; hou die werkswinkel skoon om te verhoed dat stof die matrys binnedring of aan die pypoppervlak kleef.
Die essensie van die versekering van PPR pyp dimensionele akkuraatheid in Yongte'sPPR pyp masjienlê in "stabiele ekstrusie, presiese vorming, sinchroniese traksie en intydse monitering." Deur omvattende beheer van prosesparameters en toerustinginstandhouding word sleutelafmetings soos buitenste deursnee, wanddikte en lengte binne die standaardreeks gehandhaaf.
