Hoe om PPR-pyp-ekstrusiemasjien te onderhou: Praktiese wenke vir foutvoorkoming en lang lewe
PPR-pyp-ekstrusiemasjiene is die kerntoerusting in plastiekpypproduksie, en hul stabiele werking beïnvloed produksiedoeltreffendheid en produkkwaliteit direk. Baie vervaardigers kyk egter na wetenskaplike instandhouding, wat lei tot gereelde mislukkings, verminderde uitset en verkorte toerustingleeftyd. Bedryfskenners wys daarop dat behoorlike daaglikse instandhouding 70% van algemene foute kan verminder en die masjien se dienslewe met 50% kan verleng. Hier is praktiese instandhoudingsriglyne vir PPR-pyp-ekstrusiemasjiengebruikers.
Daaglikse instandhouding: Die grondslag van stabiele werking
Daaglikse instandhouding moet in drie fases uitgevoer word: voor-operasie-kontrole, in-operation monitering, en na-operasie skoonmaak, wat slegs 15-20 minute neem, maar verseker veilige produksie.
-
Voordat jy die masjien begin, fokus op twee sleutelpunte: smering en styfheid. Gaan die smeerolievlak van die verkleiner en ekstrusiemotor na—as dit onder die standaardlyn is, voeg nommer 46 meganiese olie betyds by. Dien hoë-temperatuurbestande smeervet aan vir die skroef, loop en leispoor om droë wrywing te vermy. Inspekteer terselfdertyd die verbindingsboute van die voerbak, matrijskop en snytoestel; draai enige los dele vas om vibrasie tydens werking te voorkom.
-
Tydens werking is intydse monitering van parameters noodsaaklik. Volg die temperatuur van elke gedeelte van die loop deur die PLC-beheerskerm (wat stabiel moet wees by 180-220 ℃ vir PPR-materiaal) en die ekstrusiedruk. As die temperatuur met meer as ±5 ℃ fluktueer of die druk skielik styg, stop die masjien onmiddellik vir inspeksie om materiaalverkoling of skroef vas te voorkom. Let ook op die eenvormigheid van die pypoppervlak - abnormaliteite soos putte of ongelykheid kan verstopping in die matrijskop aandui, wat tydige skoonmaak vereis.
-
Nadat dit afgeskakel is, is deeglike skoonmaak 'n moet. Maak die oorblywende grondstowwe in die voerbak en vat leeg om te verhoed dat PPR stol en aan die skroef vassit. Gebruik 'n koperborsel om die spuitkop en maathuls skoon te maak, vermy harde gereedskap wat die binnemuur krap. Vee laastens die masjienoppervlak af met 'n droë lap en bedek dit met 'n stofbedekking om stofophoping te voorkom.
Foutvoorkoming: doelgerigte oplossings vir algemene kwessies
Die meeste foute van PPR-pyp-ekstrusiemasjiene is voorspelbaar en voorkombaar. Verstopping van die matrijskop en abnormale verhitting is die twee mees algemene probleme, en doelgerigte voorkoming is effektief.
Om die kopblokkering te voorkom, moet die kwaliteit van grondstowwe streng beheer word. Sif onsuiwerhede en geagglomereerde PPR-deeltjies uit voor voeding, en vermy die vermenging van herwinde materiale met 'n voginhoud van meer as 0,03%. Vir masjiene wat vir meer as 8 uur afgeskakel is, voorverhit die loop vir 30 minute voor herbegin om te verseker dat die oorblywende materiaal ten volle gesmelt is.
Vir abnormale verhitting, kontroleer gereeld die verwarmer en termokoppel. Vervang verouderde verwarmingsringe elke 6-8 maande, en kalibreer die termokoppel maandeliks om akkurate temperatuurmeting te verseker. As die verkoelingstelsel misluk, soos swak watervloei in die maathuls, maak die waterpyp en filtreer betyds skoon om te verhoed dat afskilfering hitte-afvoer beïnvloed.
Lewensduurverlenging: Fokus op sleutelkomponente
Die lewensduur van 'n PPR-pyp-ekstrusiemasjien hang af van die instandhouding van sleutelkomponente. Die skroef en loop, as die kerndele, moet elke 3 maande geïnspekteer word. As daar duidelike skrape of slytasie op die skroefoppervlak is, gebruik 'n slypmasjien vir herstel; die binnewand van die loop moet vir deursnee gemeet word—wanneer die slytasiehoeveelheid 0,5 mm oorskry, moet dit vervang word om plastiseringseffek te verseker.
Die snymes en laer is kwesbare dele. Vervang die snymes elke 2-3 maande om gladde pyp sny te verseker. Vir die dra van die vastraptoestel, voeg een keer per week smeerolie by en vervang dit elke jaar heeltemal. Voer ook elke 6 maande 'n omvattende opknapping uit, insluitend die kontrolering van die elektriese lyne, die vervanging van verouderde drade en die toets van die sensitiwiteit van die noodstopknoppie.
"Wetenskaplike instandhouding is nie 'n bykomende koste nie, maar 'n belegging in doeltreffendheid," het 'n senior ingenieur van 'n toonaangewende PPR-toerustingvervaardiger gesê. Deur te voldoen aan gestandaardiseerde daaglikse instandhouding en doelgerigte foutvoorkoming, kan vervaardigers instandhoudingskoste aansienlik verminder en verseker dat die PPR-pyp-ekstrusiemasjien vir 'n lang tyd hoë-doeltreffendheid behou.
