Yongte Plastic Machinery het 'n omvattende "formule + produksielyn"-oplossing bekendgestel om die pynpunte van die PE-hout-plastiekskuimbedryf aan te spreek.
PE hout-plastiek skuim, 'n opkomende ster in die groen boumateriaal mark, is baie gesog in toepassings soos buite vloere en huis dekor, te danke aan sy natuurlike hout graan en duursame plastiek eienskappe. Agter hierdie aanloklikheid het die produksieproses egter al lank talle uitdagings in die gesig gestaar wat voortspruit uit materiële onversoenbaarheid.
PE is 'n nie-polêre materiaal, terwyl houtpoeier polêr is. Die twee is onversoenbaar, baie soos olie en water. Dit lei tot agglomerasie van grondstowwe en oppervlakkrake in voltooide produkte tydens produksie. Die skuimproses is 'n besonder uitdagende proses: 'n wanverhouding tussen die skuimmiddel se ontbindingstempo en die materiaal se smeltsterkte lei tot ongelyke borrelgrootte en 'n lae gesloteselverhouding. Die konflik tussen liggewig en meganiese eienskappe is ook 'n uitdaging: hoë uitsettingsverhoudings kan maklik tot bros materiale lei. Verder maak houtpoeier se hoë higroskopisiteit dit vatbaar vir agteruitgang in hoë-temperatuur verwerkingsomgewings, wat lei tot swak produksiestabiliteit en aanhoudende lae opbrengskoerse. Yongte Plastic Machinery se tegniese direkteur het erken: "Ons het baie kliënte teëgekom wat hul formules herhaaldelik aangepas het, net om hele groepe produkte te laat skrap weens onversoenbare toerusting en parameter-wanaanpassings. Hierdie enkelpunt-optimeringsbenadering los nie sistemiese probleme op nie."
Om hierdie pynpunte aan te spreek, het Yongte Plastic Machinery 'n geïntegreerde oplossing bekendgestel wat "formule-optimalisering + pasgemaakte produksielyn" insluit wat die hele produksieproses dek. Aan die formuleringskant beheer die R&D-span die voginhoud van houtmeel presies tot 0,5%-1% deur 'n voorbehandelingsproses van "sekondêre droging + asetilering." Die eie "MAH-g-PE + silaan koppelmiddel" saamgestelde verenigbaarheidstelsel verbeter grensvlakbinding met 40%, wat doeltreffend voorkom dat gas ontsnap tydens skuim. Gebaseer op verskillende toepassingscenario's, pas die span die houtmeel-tot PE-verhouding dinamies aan en inkorporeer verhardingsmateriale soos EVA en POE om meganiese eiendomsverliese proaktief te versag.
Die toerusting gebruik 'n kernkonfigurasie van "geventileerde dubbelskroewe + veranderlike spoedskroewe + presisie-matryskope." Die skroef se drie-fase temperatuur beheer ontwerp stem ooreen met die kritieke stadiums van grondstof droog, plastisering, en skuim. Die temperatuur styg in stappe van 140°C tot 185°C, wat houtpoeierafbraak voorkom terwyl dit presies ooreenstem met die skuimmiddel se ontbindingsvenster. ’n Ingeboude drukstabiliseringstelsel in die matrijskop handhaaf uitlaatdruk op 8-12 MPa, wat skielike drukskommelings voorkom wat kan lei tot borrelbars. 'n Aanlyn geslote sel verhouding opsporing toestel monitor die sel struktuur in reële tyd, handhaaf 'n stabiele geslote sel verhouding bo 85% en 'n sel deursnee afwyking binne 0,2 mm.
Vir prosesbeheer maak 'n PLC intelligente stelsel een-klik-instelling en intydse monitering van sleutelparameters moontlik. Die skroefspoed word streng beheer binne 'n veilige reeks van 30-60 rpm, en die outomatiese voerstelsel minimaliseer verhoudingsfoute tot binne 0,1%. Die span bied ook pasgemaakte prosespakkette vir verskillende uitbreidingsverhoudingvereistes, wat verseker dat selfs hoë-uitsetting skuimprodukte 'n treksterkte van meer as 15 MPa en 'n buigsterkte van meer as 25 MPa handhaaf.
Hierdie oplossing is suksesvol geïmplementeer by verskeie maatskappye in Shandong en Zhejiang provinsies. Die hoof van 'n buitevloervervaardiger het verklaar dat die opbrengskoers van 75% tot 95% toegeneem het, produksiedoeltreffendheid met 20% toegeneem het, koste het met 15% afgeneem, en die produk se waterabsorpsie-uitbreidingskoers het van 3% tot 1,2% gedaal, wat sy buitelugdienslewe aansienlik verleng. Die hoofbestuurder van Yongte Plastic Masjinerie het gesê dat die maatskappy sal voortgaan om samewerkende innovasie in materiale en toerusting te verdiep, en volsiklusdienste van laboratoriumproewe tot industriële massaproduksie te verskaf om aan die produksiekapasiteitbehoeftes van verskillende kliënte te voldoen, wat die bedryf sal help om tegnologiese opgraderings en kapasiteitsuitbreiding te bereik.
