Yongte Plastiekmasjinerie breek die gaping in rubberpoeierverwerking: verminder koste en verhoog doeltreffendheid
Onlangs het Yongte Plastic Machinery se PE-maalmeul-opgradering en -modifikasie-oplossing wydverspreide aandag in die afvalbandherwinningsbedryf gekry. Hierdie oplossing verminder die aankoopkoste van toerusting met meer as 40%, terwyl dit rubberpoeier-uitsetkwaliteit behaal wat vergelykbaar is met dié van professionele omgewingstemperatuur-rubbermeulens. Dit bied 'n koste-effektiewe pad vir klein en mediumgrootte herwinningsmaatskappye wat finansiële druk ondervind om die hoëwaarde-toegevoegde rubberpoeierverwerkingsmark te betree.
Onder die herwinning van afvalbande het rubberpoeier met omgewingstemperatuur 'n hoofstroom-herwinningsmetode geword omdat dit aan die medium-fynheidsvereistes van middel- en stroomaf toepassings soos asfaltmodifikasie en waterdigting kan voldoen. Professionele rubberslyptoerusting met geïntegreerde kernmodules soos voorplastisering en dubbele verkoeling is egter duur, met markkwotasies vir toerusting met 'n verwerkingskapasiteit van 1-2 ton/uur wat gewoonlik wissel van 500 000 tot 800 000 yuan, wat dit moeilik maak vir baie klein en mediumgrootte ondernemings met beperkte fondse om die mark te betree. Yongte Plastic Machinery se modifikasie-oplossing spreek hierdie pynpunt in die industrie aan. Deur bestaande PE-maalmeulens sistematies op te gradeer, verander dit laekoste-toerusting in professionele verwerkingsvermoëns.
Kostebeheer is die kernvoordeel van hierdie wysigingsoplossing. In vergelyking met professionele toerusting met dieselfde spesifikasies, kan verkrygingskoste met meer as 40% verminder word. 'n Shandong-omgewingsbeskermingsmateriaalmaatskappy het 'n verkrygingsgevallestudie aangemeld, waar 'n aangepaste eenheid met 'n verwerkingskapasiteit van 1,2 ton per uur slegs 280 000 yuan gekos het, 'n besparing van 45% in vergelyking met professionele toerusting. Tydens werking is die omvattende energieverbruikskoste per ton verwerkte rubber ongeveer 80 yuan, ongeveer vergelykbaar met professionele toerusting. Die meeste gebruikers rapporteer dat onder stabiele bedryfstoestande die toerusting se terugbetalingstydperk tot minder as ses maande verkort kan word, wat die aanvanklike beleggingsdruk vir klein en mediumgrootte ondernemings effektief verlig.
Wat prestasie betref, om professionele kwaliteit gehalte te verseker, het Yongte Plastics Machinery drie sleutelaspekte opgegradeer. Aan die voerkant word 'n voorafverweekte module met dubbele skuifrolle en 'n vernevelde versagmiddelinlaat bygevoeg. Dit maak gebruik van meganiese skeerwerk teen 3 000-5 000 rpm, gekombineer met die presiese byvoeging van 1%-3% versagmiddel, om rubberhardheid van Shore A 60-70 na Shore A 40-50 te verminder, wat die verwerkingsuitdaging van rubber se hoë elastisiteit wat dit moeilik maak om te vergruis, fundamenteel oplos. Die kernslypkomponente is opgegradeer na wolframkarbied-bedekte tandrolle, met 'n hardheid van HRC 70-75 en 'n agtvoudige toename in slytasieweerstand, wat effektief die impak van oorblywende staaldraad in afvalrubber weerstaan. Die stelsel inkorporeer ook 'n dubbele temperatuurbeheerontwerp met 'n spiraalwaterverkoelingsbaadjie en multi-rigting lugverkoelingspuitpunte, wat 'n stabiele slypkamertemperatuur onder 40°C verseker en die rubberpoeierwandadhesietempo aansienlik verminder van 30% tot minder as 5%. Verder is 'n ingeboude lugklassifiseerder en growwe poeier-terugvoerlyn aan die einde van die stelsel geïntegreer. Die verstelbare klassifikasiewielspoed van 3 000-10 000 rpm maak presiese beheer van die fynheid van die finale produk van 40-120 maas moontlik, wat 'n konstante opbrengs van meer as 95% handhaaf.
Derdeparty-toetsing het geverifieer dat die slytasie van hierdie aangepaste toerusting na 300 uur se deurlopende werking slegs 0,8 mm was. Die onsuiwerheidsinhoud van die vervaardigde rubberpoeier was ≤1%, en die fynheidsfluktuasie is streng beheer binne ±5 maas. Alle aanwysers het voldoen aan die nasionale standaard vir "Herwonne rubberpoeier van skrootbande" (GB/T 19208-2021). Tans het meer as tien klein en mediumgrootte herwinningsmaatskappye hierdie toerusting aangeneem, en die rubberpoeier wat geproduseer word, is suksesvol toegepas in gebiede soos padasfaltmodifikasie en dakwaterdigtingsmembrane, wat markherkenning behaal wat vergelykbaar is met dié van gespesialiseerde toerusting.
Vanuit 'n bedryfsperspektief lê die waarde van hierdie oplossing nie net in die verlaging van die toegangsversperring nie, maar ook in die bevordering van die algehele opskaling en lae-karbonisasie van rubbermaal. Bedryfskenners wys daarop dat klein en mediumgrootte ondernemings verantwoordelik is vir meer as 70% van my land se skrootbandherwinningsbedryf. Die gewysigde toerusting, met sy "laekoste + hoë werkverrigting"-aanbieding, het die markmonopolie van duur gespesialiseerde toerusting verbreek, wat meer maatskappye gehelp het om van primêre verplettering na hoë-waardetoegevoegde diep verwerking oor te skakel. Verder bring die grootskaalse produksie van rubberpoeier ook aansienlike omgewingsvoordele in. Daar word beraam dat elke ton rubberpoeier wat vervaardig word koolstofdioksiedvrystellings met ongeveer 800 kilogram verminder, wat 'n praktiese tegniese pad bied om die herwinningskoers van my land se meer as 300 miljoen afvalbande jaarliks te verhoog en by te dra tot die bereiking van die "dubbelkoolstof"-doelwitte.
Daar word gerapporteer dat Yongte Plastic Machinery daarna 'n reeks pasgemaakte oplossings van 0,5-3 ton/uur sal bekendstel, gebaseer op verskillende verwerkingsvolumevereistes, en aktief modifikasietegnologie met 'n hoër fynheid van 120-150 maas ontwikkel, met die doel om voortdurend sy kernvoordeel van "lae koste en hoë werkverrigting" te versterk en meer tegniese ondersteuning vir die volhoubare herwinningsbedryf te bied.
