Waarom benodig ons drie fases van blaser verkoeling vir WPC -korrelmasjien
Die Yongte Wood Plastic WPC Granulation Machine Equiip met drie-fase blaser-verkoelingstelsel, spesifiek ontwerp om die unieke eienskappe van houtplastiese korrels (insluitend houtvesels, hoë temperatuur hegtingsneiging, en die behoefte aan onreinheidsverwydering en suiwering) aan te spreek. Hierdie stelsel los die vier kernuitdagings van "verkoeling + onreinheidsverwydering + stabiele vervoer + produkbeskerming" op dat enkel- of tweestap-pneumatiese vervoer nie gelyktydig kan bereik nie, en uiteindelik aan die deurlopende produksievereistes vir houtplastiese korrelvervaardiging kan voldoen.
Die sleutelproses van WPC -granulasie: extrusie en korrel→ verkoeling van korrels→ Sekondêre verplettering→ Berging van voltooide produkte.
Die drie stadiums van die koelkoelstelsel is nie net 'twee keer' stuur nie, maar deur die waaierdrukgradiënt, skeidingstruktuurverskil en koelpadontwerp word die integrasie van "Transportation + Processing" gerealiseer. Die spesifieke verdeling van arbeid is soos volg:
|
Windspoedklas |
Belangrike rol |
Geteikende produksie pynpunte |
Belangrike ontwerpbesonderhede |
|
Vlak 1 (primêre vervoer van hoë temperatuur) |
1. Verwyder die hoë temperatuurdeeltjies vinnig (80-120℃) net uit die masjienkop uit die hoë temperatuuromgewing gedruk; 2. Voorlopige verkoeling (afkoel tot 50-60℃ deur lugtemperatuurverskil); 3. Skeiding van groot grootte puin (bv. Lang stroke geproduseer deur slytasie van korrelmesse) |
1. Die deeltjies bly te lank naby die kop met 'n hoë temperatuur, en is maklik om aanmekaar te hou; 2. As groot stukke materiaal die daaropvolgende proses binnedring, sal dit die pypleiding blokkeer of die voorkoms van voltooide produkte beïnvloed |
1. Gebruik 'n hoë temperatuurbestande waaier (vermy hoë temperatuur deeltjies skade waaier); 2. Pyplyn met 'n growwe skermskeider (deeltjiegrootte 5-8mm, onderskep groot puin); 3. Die lugtemperatuur word by kamertemperatuur beheer (25-30℃), en die vinnige verkoeling word bereik deur temperatuurverskil |
|
Vlak 2 (diep verkoeling + fyn skeiding) |
1. Verminder die deeltjietemperatuur verder tot 30-40℃ (naby kamertemperatuur om daaropvolgende hegting te voorkom); 2. Skeiding van fyn stof/houtvesel puin (die houtvesel in houtplastiek is maklik om fyn poeier tydens granulasie te produseer); 3. Sekondêre sifting van klein en mediumgrootte onsuiwerhede (soos metaalskyfies, plastiek -coke -deeltjies) |
1. Die deeltjie -temperatuur daal nie tot kamertemperatuur nie, en dit sal vassit as gevolg van oorblywende hitte nadat u die pakhuis binnegekom het; 2. Die fyn stof wat in die finale produk gemeng word |
1. Gebruik mediumdrukwaaier (matige windspoed om deeltjies op te blaas); 2. Cyclone Separator + Fyn filterskerm (filterskermopening 1-2mm, skeiding van fyn poeier); 3. Die pypleiding kan met koelmou toegerus word (koelwater word deurgegee om verkoeling te verbeter) |
|
Vlak 3 (gladde toegang tot die Warehouse + Voltooi Produkbeskerming) |
1. Dra die afgekoelde en skoongemaakte deeltjies glad aan die voltooide materiaalblik; 2. Vermy deeltjieverplettering wat veroorsaak word deur vervoerimpak (die houtplastiese deeltjies bevat vesels en is effens meer bros as suiwer plastiek); 3. Finale verwydering van onreinheid (klein hoeveelheid residuele fyn poeier) |
1. Die hoogte van die materiaalpakhuis is hoog (gewoonlik 3-5 m), en die enkel-fase hoëdruk-vervoer is maklik om te veroorsaak dat die deeltjies met die muur van die pakhuis en breek bots; 2. Residuele fyn poeier beïnvloed die suiwerheid van finale produkverpakking |
1. Gebruik 'n lae drukwaaier (lae windspoed, stabiele winddruk, sagter vervoer); 2. Die einde van die pypleiding is toegerus met bufferhopper (om die impak van deeltjies wat die pakhuis binnekom) te verminder; 3. Voeg poeiersak by by die ingang van materiaalberging (om die laaste oorblywende fyn poeier te adsorbeer) |
Die drie stadiums van die koelverkoelingstelsel van die Yongte WPC-korrelmasjien is in wese 'n "hoë-doeltreffendheidsvervoerstelsel met funksionele onderverdeling"——. Deur die stap-vir-stap-ontwerp van "primêre verkoeling→ Diep afkoeling→ Stabiele berging om voltooide produkte te verseker ", is die kernprobleem van" onvolledige verkoeling "in houtplastiese deeltjies opgelos en bereik uiteindelik:
Produksiedoeltreffendheid: Geen ekstra verkoelingstoerusting (soos koelwatertenk) en siftingstoerusting is nodig om die geslote lus 'granulasie-vervoer-afgewerkte produk' te verwesenlik nie, en die produksievermoë word met 20-30%verhoog;
Voltooide kwaliteit van die produk: hegtingskoers <0,1%, voldoen aan die verwerkingsvereistes van hoë-plastiese produkte;
Kostebeheer: verminder handmatige ingryping (soos om die aangehegte deeltjies op te breek, handmatige sifting), en verminder die verlies van grondstowwe met 4-5%.
Daarom is drie-fase lugaflewering nie 'n "te veel ingenieurswese" nie, maar 'n "pasgemaakte oplossing" vir die kenmerke van houtplastiekdeeltjies, en dit is die sleutel om die deurlopende, stabiele en hoë gehalte produksie van houtplastiekdeeltjies te verseker.
