Die mark vir hoë-end houtplastiese profiele word steeds verhit enYongte mede-ontleding produksielynehelp ondernemings om ontwikkelingsgeleenthede te benut.
In onlangse jare, met die groeiende aanvaarding van groenboubegrippe, is die hoë-end houtplastiekprofiele, met hul dubbele voordele van omgewingsvriendelikheid en duursaamheid, vinnig die tradisionele materiale vervang in hoë toepassings soos villa's, ster-gegradeerde hotelle en skilderagtige landskappe. Markdata toon dat die vraag na hierdie produk die afgelope drie jaar met gemiddeld 18% gegroei het. Hulle oorkom nie net die probleme van tradisionele hout wat vatbaar is vir vog, vervorming en insekbesmetting nie, maar spreek ook die swak tekstuur en weerweerstand van gewone plastiekprofiele aan. Dit kan ook die natuurlike houtverbruik met meer as 30%verminder, baie in lyn met die neiging van groen en lae-koolstofontwikkeling. Baie houtplastiese vervaardigers word egter steeds beperk deur tradisionele produksielyne, wat dit moeilik maak om die hoë-end-mark te betree. Profiele wat deur konvensionele toerusting geproduseer word, is geneig tot veroudering, vervaag en kras van die oppervlak na 3-5 jaar buite gebruik, wat dit ongeskik maak vir hoë-end-toepassings. Die verbetering van die werkverrigting van grondstowwe verhoog die koste aansienlik en verswak die mededingendheid van die produkprys. Hierdie 'uitvoeringskoste' teenstrydigheid het 'n groot hindernis vir die opgradering van die bedryf geword.
Yongte plastiekmasjinerie het 'n bekendstelling van 'n industrie -pynpunteMede-ekstrasielynSpesifiek ontwerp vir die produksie van hoë-end houtplastiese profiele. Hierdie reël gebruik meervoudige saamgestelde tegnologie om 'n balans tussen prestasie en koste te bewerkstellig. Die oppervlaklaag van hierdie lyn gebruik hoogs stabiele grondstowwe met UV- en slytvaste bymiddels, wat die profiel se verouderde lewe tot meer as 15 jaar verleng en slytweerstand met 25%verbeter. Die kernlaag bevat 60% houtmeel en 20% herwinde materiaal, wat sterkte verseker, terwyl die koste van grondstowwe met 12% -15% verlaag word, wat die drukdruk effektief verlig. Die lyn bevat geteikende optimalisering in sleutelprosesstappe: die extrusie -stelsel is ontwerp vir die spesifieke eienskappe van die grondstowwe, wat 'n vermenging van eenvormigheid van meer as 98%bereik, wat delaminering en krake voorkom. Die temperatuurbeheerstelsel spog met 'n akkuraatheid van ± 1 ° C, wat die skroot effektief verminder en 'n konstante produkopbrengs van meer as 95%behou. Die vorm is gebou uit hoogs slytasie-weerstandige materiaal en handhaaf 'n dimensionele akkuraatheid van ± 0,2 mm na 10.000 uur deurlopende werking, wat die vervangingsfrekwensie aansienlik verminder en vinnige aanpassings moontlik maak. Produksie -omskakeling en inbedryfstelling duur slegs 30 minute, wat die produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter in verskeie spesifikasies.
Hulpstelsels is ook geoptimaliseer vir stabiliteit. Die verhoudingsverdraagsaamheid van die voerder is binne ± 0,5%, wat die konsekwentheid van die produk verseker. Die voorbehandeling van houtpoeier, deur droging en sifting, beheer voginhoud tot minder as 3%, en behaal 'n onreinheidsverwyderingskoers van 99%, wat lugborrels en skade aan toerusting voorkom. Die verkoelingstelsel maak gebruik van 'n drie-fase progressiewe verkoelingsproses om vervorming en krake van die profiele te voorkom, wat die dimensionele stabiliteit en oppervlakkwaliteit van die finale produk verseker. Die produksielyn bevat ook 'n intuïtiewe, maklik-om-te-gebruik-gebruikerskoppelvlak wat sleutelparameters in reële tyd vertoon en waarskuwings binne tien sekondes van enige afwykings uitreik, wat aanbevole oplossings bied en die stilstand tot die minimum beperk. Nuwe operateurs kan onafhanklik begin werk na net een week van opleiding, wat die afhanklikheid van toegewyde tegnici verminder.
Wat die opbrengs op belegging betref, help hierdie produksielyn ondernemings om uit te brei na die hoë-end-mark met hanteerbare belegging. Tans is die winsmarges vir standaard houtplastiekprodukte ongeveer 8%-10%, terwyl hoë-end-profiele 20%-25%kan bereik. Maatskappye kan hierdie tegnologie gebruik om hoë produkte soos buitevloer en dekoratiewe muurpanele te produseer, wat 'n mededingende voordeel in villa en skilderagtige bouprojekte kry. Praktiese toepassings het getoon dat kliënte gewoonlik binne 6-8 maande na inbedryfstelling 'n opbrengs op belegging behaal, en sommige maatskappye het al meer as 40%gesien. Benewens toerusting, bied Yongte ook ondersteuning vir volledige siklusse, insluitend aanlegbeplanning, installasie-opleiding, 24-uur tegniese reaksie en 48-uur onderhoud op die perseel, wat die produksie verseker.Die hoë-end houtplastiekprofielmark brei steeds uit. Yongte se mede-ontleding van die produksielyn fokus op drie kernbehoeftes: stabiele produksie, kostebeheer en grootskaalse aanbod. Dit help maatskappye om tegniese knelpunte te oorkom, geleenthede in die mark vir groenboumateriaal te benut en industriële opgradering en waardeverbetering te bewerkstellig.
