Waarom WPC -korrelproses nodig is vir die produksie van WPC -dekproduksie?
Die tradisionele eenstap-WPC-dekproduksieproses wat houtpoeier en plastiek direk smelt en ekstruder, wat lei tot die houtplastiekbord wat binne 'n halwe jaar kraak en vervaag, en die druksterkte is ook baie swak. Daarom is die houtplastiese korrelproses nodig om die drie dodelike probleme op te los:
① Die uitdaging van swak hout-plastiese integrasie: Aangesien hout hidrofiliese en plastiese hidrofobies is, lei direkte ekstruderingvorming van gemengde materiale dikwels tot delaminering en onvoldoende naelhouerssterkte. Die houtplastiese deeltjieproses gebruik koppelingsmiddels wat aan beide ente bind-om die hidroksielgroepe houtpoeier en die koolstofkettings van plastiek vas te vang. Hierdie innoverende chemiese bindingstegniek maak dit moontlik om hierdie onversoenbare materiale naatlose integrasie te maak, wat die treksterkte met 300% in houtplastiese komposiete verhoog.
② Die koolzuurkwessie van houtpoeier onder hoë temperature: Terwyl houtpoeierkoolstof by temperature bo 200 ℃ kool, benodig plastiek ongeveer 200 ℃ vir plastisering. Die eenstap-vormproses kompromitteer hierdie kritieke balans, wat lei tot 'n gekompromitteerde produkprestasie. Deur die hout-plastiese korrelproses bewerkstellig grondstowwe gepastiseerde smelt onder hoë temperatuur- en hoëdruktoestande sonder om eienskappe in die gedrang te bring. Tydens korrels ondergaan houtpoeier en plastiek deeglike kontak, en vorm 'n netwerkstruktuur wat die weerstand teen die produk met 500%verhoog.
③ Voorkomsprobleme van houtplastiese komposiete (WPC): Direkte een-stap-ekstrudering produseer WPC-produkte met ongelyke kleur wat binne 'n jaar aansienlik vervaag, wat dit ongeskik maak vir hoë-end-toepassings. Deur die houtpelletiseringsproses kan ingenieurs egter markspesifieke bymiddels soos antioksidante en UV-stabiliseerders insluit. Hierdie benadering verhoog die kwaliteit en duursaamheid van die produk aansienlik, terwyl dit aan spesifieke markvereistes voldoen.
