Yongte PPR -pypproduksielynKernkomponentopgradering: verbeterde kwaliteit, stabiele pryse
Yongte Plastic Machinery het vandag die voltooiing van 'n uitgebreide tegniese opgradering van sy kern aangekondigPPR -pypproduksielynKomponente - die vorm en skroef. Hierdie opgradering spreek spesifiek die kenmerke van PPR -grondstowwe aan (hoë viskositeit en maklike afbraak) en algemene pynpunte in die bedryf (ongelyke muurdikte, swak plastisering, hoë skroottempo en onvoldoende stabiliteit). Deur uitgebreide klanteproduksiedata te benut, het dit die pypgehalte en produksiestabiliteit aansienlik verbeter. Van groot belang is dat die totale prys van die produksielyn stabiel bly. Yongte se "tegnologiese voordele" help kliënte effektief om koste te verminder en doeltreffendheid te verhoog.
Skimmelopgradering: elimineer ongelyke muurdikte en voorkomsfoute
Om afwyking van die pypwanddikte, oppervlakafwykings en verkoelingskwessies wat deur tradisionele vorms veroorsaak word, aan te spreek, het Yongte drie belangrike verbeterings geïmplementeer:
Runner Structure Innovation: Die gebruik van professionele smeltvloeisimulasiesagteware, is die ringvormige hardloper van die vorm geoptimaliseer na 'n "geleidelike struktuur van nul-dead-hoek". Dit elimineer die variasies in die smeltvloeitempo aansienlik, verseker baie eenvormige muurdikte en los die pypverbindingsprobleme van die klante en die drukweerstand van die substandaard effektief op.
Kernkomponentverbetering: Die matrijs- en kernstaaf, die sleutelkomponente van die vorm, is opgegradeer na meer duursame H13-warmwerk-staal, vervaardig met behulp van 'n hoë-presisie-vyf-as-bewerking en toegerus met 'n nano-seramiese deklaag. Dit verleng die vormdewe aansienlik, verminder die retensie en agteruitgang van die smelt en verbeter die voorkoms van die pyp (geen kristalle, geen skrape, ens.).
Presiese verkoeling en vorming: Die vormstelsel is opgegradeer na 'n meervoudige, onafhanklike temperatuurbeheerde vakuumvormende mou. Gekombineer met 'n geslote lus vakuumbeheer, pas dit die watertemperatuur en druk in reële tyd aan, wat die interne spanning effektief uitskakel in die pyp wat veroorsaak word deur ongelyke verkoeling. Kliënte rapporteer verminderde krake en laer na-verkope koste.
Skroefopgradering: optimaliseer plastisering en extrusie stabiliteit
Om ongelyke plastisering en wisselende ekstruderingsdruk vir PPR -grondstowwe aan te spreek:
Verbeterde mengdoeltreffendheid: 'n "versperring-tipe skeidingsskroef" en die toevoeging van 'n pen-tipe menggedeelte verseker volledige en eenvormige smelt van PPR-korrels by 'n optimale temperatuur, wat plaaslike oorverhitting voorkom, die pypsterkte verbeter en die verbetering aanspreek. Die geoptimaliseerde skroefkanaalontwerp maak dit moontlik vir gladder materiaalvloei, verhoogde ekstrudering deurset en 'n hoër daaglikse produksievermoë per lyn.
Verbeterde slytweerstand en drukbeheer: die skroefliggaam is gemaak van legeringsstaal met 'n hoë sterkte en ondergaan spesiale behandeling, wat die slytweerstand aansienlik verbeter en effektief weerstand bied teen skuur wat veroorsaak word deur vullers in die PPR-grondstof. Die vat is opgegradeer met 'n meer-fase presisie temperatuurbeheer, tesame met 'n hoë-presisie-druksensor in die skroefkop. Dit verbeter die extrusie -drukstabiliteit aansienlik, wat die produksie -onderbrekings, muurdikte -skommelinge en ander afwykings aansienlik verminder.
Verminderde afbraakrisiko: 'n Spesiale skroefgroefontwerp verminder die verhitting van die skuif, en 'n ekstra ventilasie verwyder die vog effektief uit die grondstof. Hierdie tweeledige benadering voorkom afbraak en vergeling van die PPR-smelt, wat die langtermyn-hitteweerstand en betroubaarheid van die pyp verseker, met die vereistes vir ingenieurswese-graad.
Vertroue in "opgradering sonder prysverhoging": interne optimalisering om koste op te neem
Die tegniese direkteur van Yongte het gesê dat hoewel die opgradering van die kernkomponent per lynkoste verhoog het, dit intern deur drie belangrike maatreëls opgeneem is:
Strategiese vennootskappe op lang termyn met groot staalverskaffers het die verkrygingskoste van grondstowwe verlaag;
Opgegradeerde komponente gebruik gestandaardiseerde modulêre ontwerpe, waardeur massaproduksie koste kan verdun;
Uitgebreide lewensduur van die komponent, verlaagde klante-skroottariewe en verlaagde onderhoudskoste na verkope, wat 'n geslote lus vorm van "Tegnologie-opgradering → Doeltreffendheidsverbetering → Kosteoptimalisering." "Ons dring daarop aan om nie van kliënte te vereis om vir tegnologie -opgraderings te betaal nie. In plaas daarvan optimaliseer ons ons eie doeltreffendheid, sodat hulle beter toerusting teen die oorspronklike prys kan bekom," het die verkoopsdirekteur van Yongte benadruk. Klanteberekeninge toon dat die verlaging van die skrootkoerse alleen die moontlike kosteverhogings kan verhaal.
Die bevordering van gesonde bedryfsontwikkeling
Gekonfronteer met die dilemma van die bedryf van 'verbetering van kwaliteit', terwyl 'koste' beheer, kombineer Yongte 'verdieping van tegnologie' met 'die deel van klante -voordele'. Hierdie benadering verbeter kwaliteit, doeltreffendheid en stabiliteit, terwyl dit bekostigbare pryse behou. Dit bied nie net kliënte effektiewe oplossings nie, maar bevorder ook 'n gesonde transformasie van die PPR-pypbedryf van 'lae-pryskompetisie' na 'kwaliteitskompetisie'. In die toekoms sal Yongte voortgaan om te fokus op die verdieping van tegnologieë soos intelligente beheer (soos AI vroeë waarskuwingstelsels) en energiebesparing en verbruiksvermindering om die bedryf se ontwikkeling van hoë gehalte te bemagtig.
