Yongte plastiekmasjinerie gebruik reliëfrollers van hoë gehalte om die kwaliteit van houtplastiekvloere op te gradeer.
As die kernkomponent in die produksieproses van houtplastiekvloer, raak die werkverrigting van die reliëfrol direk meer as 80% van die voorkoms van die produk en fisiese aanwysers. Yongte-plastiekmasjinerie volg streng standaarde in die keuse van reliëfrollers, en het die hele oorwegings van materiaalprestasie tot die aanpasbaarheid van die proses gemaak. Wat die materiaal betref, word 42crmo-legeringsstaal met 'n hoë sterkte gekies as die rolbasismateriaal, met 'n 25μm dik chroom-plaatlaag, en die oppervlakhardheid bereik HV1200. Dit kan 15MPA -hoë druk en 220 ℃ hoë temperatuuromgewing weerstaan. In vergelyking met gewone koolstofstaalrollers, word die lewensduur met meer as 3 keer verleng. Terselfdertyd beheer die vakuumblaasproses die eenvormigheidsfout van die termiese geleidingsvermoë van die rol binne ± 1,5 ℃, vermy die vervorming van tekstuur wat veroorsaak word deur ongelyke temperatuur, en verminder die produk se gebrekkige tempo tot minder as 2%.
Wat die tekstuurontwerp en die verwerking van akkuraatheid betref, het Yongte Plastic Machinery sterk tegniese sterkte getoon. Die lasergraveringsproses kan 'n 50μm-vlak tekstuur akkuraatheid bereik. Deur middel van omgekeerde ingenieurstegnologie kan die kanaal en die jaarlikse ringstruktuur van natuurlike hout 1: 1 gereproduseer word, met 'n simulasiegraad van tot 98%. Die silindriese fout van die rolliggaam word binne 0,008 mm beheer, en die Ra -waarde van die oppervlak bereik 0,6μm, wat verseker dat die druk eweredig versprei word tydens die reliëfproses. By die vervaardiging van nabootsende okkerneut -tekstuurvloere kan die 0,3 mm breë kanaalstruktuur van die hout en die 0,1 mm diep jaarlikse ringgroef duidelik aangebied word. Die geproduseerde vloer het duidelike tekstuur en skerp rande, sonder "Burrs" of "ineenstorting".
Hoë kwaliteit reliëfrollers het 'n beduidende effek op die verbetering van die fisiese eienskappe van houtplastiese vloer. Yongte plastiekmasjinerie optimaliseer die reliëfproses om 'n 0,8 mm diep diamant-anti-gly-tekstuur op die vloeroppervlak te vorm. Na toetsing bereik die wrywingskoëffisiënt 0,68 (DIN -standaard), wat meer as 40% hoër is as gewone vloere. Terselfdertyd verbeter die konkawe en konvekse tekstuur die akoestiese werkverrigting van die vloer, wat die opname van voetstappe met 25%verhoog, wat 'n rustiger leefomgewing skep. Daarbenewens verhoog die hoë temperatuur en hoë drukbehandeling tydens die reliëfproses die oppervlakdigtheid van die houtplastiese materiaal van 1,2 g/cm³ tot 1,4 g/cm³. Gekombineer met die UV-deklaagproses, bereik die slytasie-weerstandige omwentelinge 15.000 omwentelinge (Taber-toets), wat 35% hoër is as gewone produkte, wat die produklewe effektief uitbrei.
In die proses om reliëfrollers van hoë gehalte aan te pas, het Yongte Plastic Machinery 'n volledige tegniese stelsel opgerig. In die vroeë stadium van vraaganalise, volgens die teikenmarkposisionering, is 'n 0,2 mm vlak houtkorrel -reliëfrol aangepas vir die huisverbeteringsmark, en die oppervlakglans is op 12 ± 2GU beheer om aan die verbruikers se vraag na fyn aanraking en sagte visie te voldoen; Vir die kommersiële werkklere-mark is 'n 0,6 mm diep verligting teen gly-gly-reliëfrol aangepas, en die slytweerstandsvlak bereik die T-vlak van die EN 660-2-standaard. Wat die seleksie van materiaal betref, word nikkel-fosforlegeringsplaat deur gewrigsontwikkeling gebruik, en die soutbespuitingstyd is langer as 1000 uur sonder korrosie, wat die bedryfstandaard van 500 uur ver oortref.
In die produksieproses vereis Yongte-plastiekmasjinerie dat verskaffers die drie-koördinaat meetinstrumentinspeksie vir elke reliëfrol, uitgawe 12 meetkundige akkuraatheidsinspeksieverslae soos silindrikiteit en koaksialiteit moet slaag, en dinamiese balansering van G2.5-sertifisering en die residuele wanbalans word beheer binne 1.8g ・ mm/kg. In die proefproduksie -stadium is die tekstuurkonsistensietoets uitgevoer deur 1000 meter substraat te druk, en die glansfout is binne ± 3GU, die dimensionele afwykingsbreedte ≤ ± 0,2 mm beheer, en die dikte ≤ ± 0,08 mm, wat die perfekte pas van die reliëfrol en die produksielyn verseker.
Wat die produksiedoeltreffendheid en kostebeheer betref, presteer Yongte Plastic Machinery se reliëfrollers van hoë gehalte ook goed. Deur 'n hoë-presisie-temperatuurbeheerde reliëfroller te kies wat toegerus is met 'n konstante drukstelsel wat deur 'n servomotor aangedryf word, kan die naatlose oorskakeling van die produksielynsnelheid van 5 tot 20 m/min bereik word, met 'n tekstuurkonsistensiefout van ≤ ± 2% by verskillende lynsnelhede, wat die gebrekkige produkte van die voltooide produkte van 8% tot 3% verminder, en die produksie-effektiwiteit met 30% verhoog. Terselfdertyd verminder die hoë duursaamheid van die reliëfroller die onderhoudskoste van toerusting. Die verchroomde plaatlaag kan meer as 5 miljoen perssiklusse weerstaan. Nadat u 800,000 vierkante meter opgelewer het, is die tekstuurdiepte -verlies steeds ≤ 3%, wat die stilstand en ekonomiese koste verminder word deur gereelde vervanging van die rol.
Die betrokke persoon wat verantwoordelik is vir Yongte-plastiekmasjinerie, het gesê: "Hoë gehalte reliëfrollers is 'n belangrike skakel om die mededingendheid van ons produkte te verbeter. In die toekoms sal ons voortgaan om tred te hou met die ontwikkelingstendens van bedryfstegnologie, meer gevorderde multi-roller-kombinasieprosesse, intelligente temperatuurbeheer en ander tegnologieë, en die ontwikkeling van hout-plastiekvloere tot hoë-end-en-gepersonaliseerde rigtings bevorder, om meer gehalte te bevorder, en dit bring meer kwaliteitsgebou-produkte om produkte te bewerkstellig. Verbruikers. "
Met die presiese seleksie en innoverende toepassing van reliëfrollers van hoë gehalte, het Yongte Plastic Machinery nie net 'n omvattende verbetering in die gehalte en graad van houtplastiese vloerprodukte behaal nie, maar het dit ook uitgestaan in die fel mededingende mark, wat 'n suksesvolle voorbeeld bied vir die ontwikkeling van die bedryf.
