Ons bou tans 'n WPC-masjien vir 'n Europese klant, wat die nuutste vervaardigingsprosesse diep sal toepas om doeltreffende herwinning en hergebruik van hulpbronne te bewerkstellig. Aan die begin van die produksieproses is voorbehandeling van grondstowwe die sleutel. Die versamelde PCB-afval sal 'n verfynde verpletterings- en siftingsproses ondergaan, en skeidingstoerusting met 'n hoë presisie sal gebruik word om die glasvesel daaruit akkuraat te onttrek om die suiwerheid en integriteit van die glasvesel te verseker, wat 'n soliede basis vir die daaropvolgende produksie lê. Terselfdertyd sal die herwinde PE -plastiek ook 'n streng skoonmaak- en droogproses ondergaan om die onsuiwerhede en die oorblywende vog van die oppervlak te verwyder om die beste produksiestandaarde te bereik.
Dan sal die onttrekte glasvesel en die verwerkte herwinde PE -plastiek 'n spesiale mengstelsel binnedring. Die stelsel is toegerus met 'n intelligente verhoudingstoestel wat die mengverhouding van glasvesel en PE -plastiek akkuraat kan beheer volgens verskillende produkvereistes. Onder die werking van hoëspoed-roer- en skuifkrag word die twee grondstowwe eweredig gemeng om 'n mengsel met uitstekende plastisiteit te vorm. Vervolgens sal die mengsel die kern van die kern van die saamgestelde materiaal verwerk. Die toerusting is toegerus met gevorderde extrusie -vormtegnologie. Deur meervoudige verhitting en drukbeheer, kan die mengsel vinnig deur die aangepaste vorm onder hoë temperatuur en hoë drukomgewing beweeg om die vereiste vorm te vorm. Of dit nou WPC -vloer, muurbedekkings of heiningprodukte is, dit kan in hierdie proses akkuraat gevorm word en het uitstekende fisiese eienskappe en voorkomsgehalte.
Dit is opmerklik dat die hele toerusting ontwerp is met 'n outomatiese monitering- en beheerstelsel, wat verskillende parameters in die produksieproses in reële tyd kan monitor, soos temperatuur, druk, materiële vloeitempo, ens. Sodra 'n abnormaliteit plaasvind, sal die stelsel outomaties ontstel en aanpassings maak om die stabiliteit en doeltreffendheid van die produksieproses te verseker.Hierdie WPC -toerusting toon beduidende omgewingsvoordele in die produksieproses. Aan die een kant verminder die gebruik van glasvesel en herwinde PE -plastiek in PCB -afval, aangesien grondstowwe die afhanklikheid van primêre hulpbronne aansienlik verminder. Volgens statistieke kan verskeie ton natuurlike ertse, olie en ander nie-hernieubare hulpbronne vir elke ton WPC-produkte wat geproduseer word, bespaar. Aan die ander kant los dit die probleem van die hantering van PCB -afval en afvalplastiek effektief op. As PCB-afval nie behoorlik hanteer word nie, sal dit skadelike stowwe soos swaar metale vrystel, en die langtermynophoping van afvalplastiek sal grond- en waterbesoedeling veroorsaak. Deur dit deur hierdie toerusting in WPC -produkte te omskep, kan 'n groot hoeveelheid besoedelingsvrystellings elke jaar verminder word. Daarbenewens neem die produksieproduksie van die toerusting gevorderde energiebesparende tegnologie, en energieverbruik word met ongeveer 30% verminder in vergelyking met tradisionele prosesse. Die hele ketting van grondstowwe tot produksie implementeer die konsep van groen ontwikkeling en dra by tot die sirkulêre ekonomie en omgewingsbeskerming.Hierdie masjiene, wat innoverende tegnologie en vakmanskap bevat, sal na verwagting vroeg in Junie saamgestel en volledig in ons fabriek getoets word. As u nuuskierig is oor die produksieproses van hierdie WPC -toerusting, wil u die toetsproses van die masjien op die perseel besoek en die bekoring van gevorderde vervaardigingstegnologie van naby voel, kontak my gerus.
